1.2.2 五轴定位加工策略和工艺

五轴定位加工包括如下加工策略。

1）环绕铣削：根据实际毛坯大小与零件形状，进行环绕粗加工，适合零件的大余量开粗和二次粗加工，提供高速和高效加工策略，高效省时并能提高刀具和机床寿命。

2）体积插铣：根据实际毛坯大小与零件形状，进行垂直插入加工，适合大型零件的大余量开粗，节省粗加工时间。

3）曲面斜率控制加工：根据曲率分析技术，区分曲面的平坦面和陡峭面，对不同面采用不同工艺，实现复合轨迹加工，适合模具的精加工，能提高曲面加工质量。

4）3D螺旋加工：以螺旋线轨迹进行曲面加工，无多余的连刀和进退刀轨迹，适合高级曲面的精加工，以保证精度。

5）清根铣：根据毛坯余量和前把刀具直径，进行局部角落加工，适合圆角精加工，避免断刀。

6）笔式清根：根据前把刀具直径，进行局部角落加工，可以分层清根，适合零件的圆角处理。

7）轮廓铣：根据曲线或轮廓线或曲面边界，进行方向投影加工，适合曲面铣槽，曲面刻字加工。

8）放射铣：根据中心点，向四周放射轨迹加工，适合工艺品曲面的加工。

在Cimatron软件编程环境下实现五轴定位加工的方式有：

1）方式一：创建程序坐标系，刀轴方向以创建的坐标系Z轴定位，实现端刃加工，如图1-10所示，再根据多轴毛坯以及零件曲面进行特征加工，实现五轴定位加工功能，比如环绕铣、平行铣、仿形铣、螺旋铣和等高铣等。

2）方式二: 根据曲面斜率，刀具自动参考角度并定位，实现五轴侧刃加工，如图1-11所示。