- 图解汽车正时校对维修大全（第2版）
- 孙洋 孔军等
- 1992字
- 2022-01-21 14:53:20
第四节 广州本田锋范车系L15A7、L18A1发动机正时校对维修
L15A7、L18A1发动机凸轮轴链条的拆装如下。
一、凸轮轴链条的拆卸
注意
使凸轮轴链条远离磁场。
(1)拆下前轮。
(2)拆下挡泥板。
(3)拆下传动皮带自动张紧器。
(4)拆下缸盖罩。
(5)使1号活塞在上止点(TDC)位置。凸轮轴链轮上的“UP”标记A应在顶部，并且凸轮轴链轮上的TDC凹槽B应与气缸盖的顶部边缘对准，如图4-78所示。
图4-78 凸轮轴链轮上的TDC凹槽B应与
气缸盖的顶部边缘对准
(6)拆下曲轴箱强制通风(PCV)软管，如图4-79所示。
图4-79 拆下曲轴箱强制通风(PCV)软管
(7)拆下曲轴皮带轮。
(8)在油底壳下放置一个千斤顶和木块，以支撑发动机。
(9)拆下固定空调管路的螺栓A，然后拆下上扭杆B，如图4-80所示。
图4-80 拆下螺栓A、上扭杆B
(10)拆下搭铁电缆A，然后拆下发动机侧支座/托架总成B，如图4-81所示。
图4-81 拆下搭铁电缆A、发动机侧支座/托架总成B
(11)拆下机油泵，如图4-82所示。
图4-82 拆下机油泵
(12)测量张紧器体和张紧器连杆平面部分底部之间的张紧器连杆长度。如果长度超出公差，则更换凸轮轴链条，如图4-83所示。
张紧器连杆长度使用极限为14.5mm(0.57in)。
图4-83 测量张紧器连杆长度
(13)松弛地安装曲轴皮带轮。
(14)逆时针旋转曲轴，以压缩自动张紧器，如图4-84所示。
图4-84 逆时针旋转曲轴
(15)将锁A上的孔与自动紧张器B的孔对准，然后将一个直径为1.0mm(0.04in)的销C插入孔中。顺时针转动曲轴以固定销，如图4-85所示。
图4-85 将锁A上的孔与自动紧张器B的孔对准
(16)拆下自动张紧器，如图4-86所示。
图4-86 拆下自动张紧器
(17)拆下曲轴皮带轮。
(18)拆下凸轮轴链条导板A和凸轮轴链条张紧器臂B，如图4-87所示。
图4-87 拆下凸轮轴链条导板A和凸轮轴链条张紧器臂B
(19)拆下凸轮轴链条。
二、凸轮轴链条的安装
注意
使凸轮轴链条远离磁场。
(1)将曲轴置于上止点(TDC)。将曲轴链轮上的TDC 标记A与发动机气缸体上的指针B对准，如图4-88所示。
图4-88 对准标记
(2)将凸轮轴设定到TDC。凸轮轴链轮上的“UP”标记A应在顶部，并且凸轮轴链轮上的TDC凹槽B应与气缸盖的顶部边缘对准，如图4-89所示。
图4-89 凸轮轴链轮上的TDC凹槽B应与气缸盖的顶部边缘对准
(3)将凸轮轴链条安装在曲轴链轮上，使涂色的链节A与曲轴链轮上的标记B对准，如图4-90所示。
图4-90 使涂色的链节A与曲轴链轮上的标记B对准
(4)将凸轮轴链条安装在凸轮轴链轮上，使涂色的链节A与凸轮轴链轮上的标记B对准，如图4-91所示。
图4-91 使涂色的链节A与凸轮轴链轮上的标记B对准
(5)安装凸轮轴链条导板A和凸轮轴链条张紧器臂B，如图4-92所示。
图4-92 安装凸轮轴链条导板A和凸轮轴链条张紧器臂B
(6)安装自动张紧器，如图4-93所示。
图4-93 安装自动张紧器
(7)将销或锁销从自动张紧器上拆下，如图4-94所示。
图4-94 将销或锁销从自动张紧器上拆下
(8)检查机油泵油封是否损坏。如果油封损坏，则更换油封。
(9)将所有旧的密封胶从机油泵接合面、螺栓和螺栓孔上清除。
(10)清理并风干机油泵接合面。
(11)在机油泵的发动机气缸体接合面上均匀地涂抹密封胶，如图4-95所示。
注意
沿点画线A涂抹约2.5mm(0.098in)胶条直径的密封胶。
图4-95 涂抹密封胶
(12)在机油泵的发动机气缸体上表面接触部位B和机油泵的下气缸体上表面接触部位C上涂抹密封胶，如图4-95所示。
(13)在机油泵的油底壳接合面上均匀地涂抹密封胶，如图4-96所示。
图4-96 沿点画线A涂抹密封胶
注意
如果涂抹密封胶后经过5min或更长时间，不要安装零部件，应清除其上的残胶后重新涂抹密封胶。
(14)将新的O形圈A安装到机油泵上。将机油泵B的边缘固定到油底壳C的边缘上，然后将机油泵安装到发动机气缸体D上。松弛地安装定位螺栓E，然后紧固8mm螺栓F。紧固6mm螺栓G和定位螺栓。清除油底壳和机油泵接合部位多余的密封胶，如图4-97所示。
图4-97 将机油泵B的边缘固定到油底壳C的边缘上
注意
① 安装机油泵时，切勿将底面滑到油底壳安装表面。
② 在加注发动机机油前，至少等待30min。
③ 安装机油泵后，至少3h内不要运行发动机。
(15)安装发动机侧支座/托架总成A，然后紧固新的发动机侧支座/托架总成安装螺栓B，如图4-98所示。
图4-98 安装发动机侧支座/托架总成A
(16)松弛地紧固新的发动机侧支座/托架总成安装螺栓和螺母C。
(17)安装搭铁电缆D。
(18)松开变速箱安装螺栓/螺母A，如图4-99所示。
图4-99 松开变速箱安装螺栓/螺母A
(19)用举升机将车辆举升至最高位置。
(20)松开下扭杆安装螺栓A，如图4-100所示。
图4-100 松开下扭杆安装螺栓A
(21)降下举升机上的车辆。
(22)紧固发动机侧支座托架安装螺栓/螺母，如图4-101所示。
图4-101 紧固发动机侧支座托架安装螺栓/螺母
(23)紧固变速箱安装螺栓/螺母，如图4-102所示。
图4-102 紧固变速箱安装螺栓/螺母
(24)用举升机将车辆举升至最高位置。
(25)紧固下扭杆安装螺栓，如图4-103所示。
图4-103 紧固下扭杆安装螺栓
(26)降下举升机上的车辆。
(27)安装上扭杆，并按图4-104所示的编号顺序紧固新的上扭杆安装螺栓。
图4-104 安装螺栓
(28)安装固定空调管路的螺栓A。
(29)拆下千斤顶。
(30)安装曲轴皮带轮。
(31)安装曲轴箱强制通风(PCV)软管，如图4-105所示。
图4-105 安装曲轴箱强制通风(PCV)软管
(32)安装缸盖罩。
(33)安装传动皮带自动张紧器。
(34)拆下挡泥板。
(35)拆下前轮。
(36)执行曲轴位置(CKP)模式清除/曲轴位置模式学习程序。