1.4　糖蜜废液的现状

1.4.1　糖蜜废液的处理工艺

糖蜜废液根据废水类型选择不同处理工艺。低浓度废水受污染程度小，一般只需经过冷却塔、喷水池或其他冷却设备来降低废水水温即可循环再用。而对于中高浓度废水的处理，早期一般采用氧化塘法，该法主要是通过人工挖池塘，将糖蜜废液储存后，依靠生物的自我净化功能。即废水在池塘内缓慢流动，经过池中微生物和水生植物的综合作用，使得有机污染物氧化降解，达到净化废水的作用。

随着我国对环境保护的重视程度日益增加，人们对环境的认识和治理也有了一定的深入研究，处理技术不断提高。因此，上述需占据大量土地且效率较低的处理方法逐渐被其他方法所取代，如三级生化处理法、浓缩燃烧法、生化处理产沼气等。虽然上述方法有其各自优点，但缺点也同样明显，如费用高、收益小、能耗高及易产生二次污染等。

1.4.2　糖蜜废液及其处理的环保问题

糖蜜处理过程中产生大量废水。以生产酒精为例，每生产1吨酒精产品将排放出12吨废液，其中有机物质总量也接近1吨。一间日产量20吨的酒精生产车间所排出的废液可达300吨／天，其污染程度相当于一个中等城市每天排放的生活污水总量。糖蜜酒精废液富含大量营养物质，颜色深，除含有大量固体悬浮物外，还含有较高浓度的糖类、果胶和蛋白质等溶解性有机污染物，如果排入水中，会使藻类大量繁殖，抑制鱼、虾及贝类等的生长繁殖，也会消耗水体溶解氧，导致水体腐败发臭，恶化水质，造成水生生物大量死亡。此外，糖蜜废液酸值高，富含硫酸根和氯根等，能够“烧死”庄稼、板结土地。因此，糖蜜酒精废液是制糖厂排放的最大污染物，也是产糖地区水质恶化的最主要原因之一。糖蜜酒精废液是一种腐蚀性极强的废水，具有很强的渗透性。如果存储时间过长，糖蜜废液能够渗入地下水，污染地下水源，造成严重后果。

排放的糖蜜酒精废液包含精馏塔底废液和粗馏塔底废液，两者均含有高浓度有机废水，理应将其纳入治理范围。当前，各糖厂的酒精废液处理主要集中于粗馏塔底废液，对精馏塔底废液则相对较少关注。原因是粗馏塔底废液颜色深、气味浓、酸度高等，如果将其直接排放，会对环境造成明显污染，理所当然成为了解决重点。与之不同，精馏塔底废液近乎透明，与清水无异，虽然无色，但含有各种易挥发有机物质，如醇、醛、酸、酯等。根据有关文献记载，精馏塔底废液的有机杂质高达80种以上。如果将其直接排入水体，则对环境的污染是累积性的、长期的。因此，精馏塔底废液的处理同样值得重视。

联合国发布的《21世纪议程》明确指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化，贫困加剧和各国的发展失衡。”我国《制糖废水治理工程技术规范》（HJ 2018—2012）规定：“制糖企业应积极采用清洁生产技术，改进生产工艺，提高水循环利用率，降低水污染物的产生量和排放量。鼓励制糖企业将制糖废水处理后实现资源化，提高水重复利用率。制糖废水治理工程的工艺配置应与制糖企业生产环节中的水循环处理利用系统相适应。应优先采用成熟可靠、高效、节能、低投资、低运行成本、低二次污染的处理工艺和设备。应采取措施防止二次污染。”对此，我国建立了一系列标准来控制企业对糖蜜和发酵行业的污染物排放量。自2014年1月1日起，现有企业执行表1-13规定的水污染物排放限值。

自2012年1月1日起，新建企业执行表1-14规定的水污染物排放限值。

企业排放水污染物的测定方法标准见表1-15。

1.4.3　糖蜜废液的资源化利用进展

糖蜜废液是一种高浓度有机废液，含有多种成分，若将其排放，则会对环境造成巨大的污染，但将其中成分进行资源化利用，则能提高经济效益，达到合理利用我国资源的效果。

近十几年来糖蜜废液综合利用的研究和实践有了很大发展，根据糖蜜废液的特性和处理工艺的不同，其用途也较为广泛。其中较为简单的方式是将其作为一种液体肥料进行农田灌溉，对提高土壤肥力和促进农作物增产都有较好的实际应用效果；利用蒸发浓缩方法，糖蜜废液经蒸发浓缩后具有很多用途，如制备燃料、饲料、肥料、减水剂、阻蚀剂、黏合剂等，具有很大应用前景和消费市场[10]。此外，糖蜜废液还可作为单细胞蛋白的培养基，在处理了糖蜜废液同时利用糖蜜废液中的营养物质转化为可利用资源。最后，仍可以通过一些技术手段将糖蜜废液中的有用成分再提取利用[11]，如提取废液中的色素、钾盐、氨基酸、甘油等。

（1）农田灌溉

农灌法是最简单的糖蜜废液资源化处理方法，糖蜜废液通过厌氧发酵脱硫降解后可直接用于农灌。糖蜜废液含有植物生长必须的氮、磷、钾和多种微量元素。用糖蜜废液作肥料能改善土壤的物理性质，增强保肥供肥能力，加强各种微生物的活动，促进土壤中有机质的分解转化，有利于溶解性养分的释放，从而提高土壤的肥力，改善农作物的营养条件。将糖蜜废液作为肥料对农作物进行灌溉，可以形成良性循环，但应避免废液浓度过高。

农灌法的优点是操作简单、投资少，但只适用于周围农田多而缺肥料的工厂。我国广西、广东、云南等一些农村所属的甘蔗糖厂通过该法使得农作物获得增产。北方地区的甜菜糖厂采取冬贮夏灌的方法，将糖蜜废液用于农灌。

在巴西，利用糖蜜酒精废液直接灌溉甘蔗已有悠久的历史，并获得了较好的经济效益。我国近年来也开展了关于甘蔗产量、品质、生理代谢和土壤理化性状的研究工作。研究发现，在适量范围内，施用糖蜜酒精废液能提高甘蔗出苗率、分蘖率、株高、茎径和有效茎，增加土壤肥力，促进土壤蛋白酶活性，提高产量和经济效益。国内也有将糖蜜酒精废液制成浓缩物，用于钾肥、有机肥和植物生长调节剂的生产。

据报道，广西近年已有大面积蔗区（累计已有1.5×104hm2以上，1hm2=104m2）喷施糖蜜废液。喷洒过程中，如果施用量、施用时间和施用方法得当，即可达到增产增糖、降低种蔗成本和消除污染的效果。湛江农垦将糖蜜废液用于菠萝种植施肥，同样得到以上效果。上述方法操作简单、投资少、运行成本低，实际应用中取得了较好的增产和提高土壤肥力的效果。需要注意的是，施肥过程中应严格注意施用量、施用时期、喷淋技术及土壤类型，否则易造成烧苗及土壤板结。糖蜜酒精废液不宜施于肥沃的土壤及盐碱性土壤中。

于俊红等[12]将不同稀释倍数的糖蜜酒精废液喷洒在3~4叶、7~8叶和抽苔期的菜心上，研究了糖蜜酒精废液对菜心生长、产量和品质的影响。研究结果显示，糖蜜酒精废液喷施对菜心的产量和品质有一定影响，其中50倍处理产量最高，较清水对照增加14.83%；10倍处理可溶性糖含量最高，较对照增加70.89%；10倍处理硝酸盐含量最低，降低幅度为58.47%。上述结果说明，糖蜜酒精废液能够变废为宝，降低菜心施肥成本，促进资源的循环利用，在农用方面有一定利用价值。徐钢[13]研究发现，施用酒精废液可明显提高土壤肥力，如提高土壤有机质、全N、全P、全K、碱解N、速效P和速效K含量等，还能提高土壤好气性自生固氮菌的数量、土壤脉酶活性、土壤过氧化氢酶活性等。莫云川[14]发现连续两年施用糖蜜酒精废液有利于提高蔗田土壤有机质和N、K养分的吸收，但不利于P的释放和吸收；施用糖蜜酒精废液不仅可以显著提高甘蔗产量和单位面积蔗糖产量，还可降低甘蔗生产成本，提高竞争力，变废为宝，解决环境污染问题。

周祖光[15]将糖蜜废液进行消化处理，获得的沼液和沼渣反过来又为制糖和酒精生产提供原料，解决了全省22家糖蜜酒精厂废醪液的污染问题，避免每年43万吨未经处理的废醪液进入水体；利用废醪液生产的沼气作为能源，相当于每天减少1~1.5t的燃煤烟尘排放量；每年约产生3750t污泥，可作为基肥使用；沼液灌溉可使周边278hm2闲置的贫瘠土地得到改良，其中有机质增加109.6%，全氮增加78.6%，速效磷增加12.3倍，速效氮增加11.9%，速效钾增加90.8倍。

糖蜜废液施灌前后作物产量对比结果见表1-16。

郑业鹏等[16]将赤泥与糖蜜酒精废液按不同比例混合，使碱性赤泥与酸性废液产生酸碱中和，掺入蔗渣、混合菌、白糖、新鲜牛粪，在低于60℃条件下进行了一系列研究。结果表明：按质量比m赤泥：m废液=4：6进行混合均匀发酵，混合堆体的pH值为7.3~7.5，堆体发酵程度高，松散程度增加；控制温度低于60℃时，覆盖薄膜对发酵有利；松散程度较高的发酵体有利于植物的生长。

（2）蒸发浓缩后资源化利用

①生产复合肥料。蒸发浓缩后的糖蜜废液含氮、磷、钾及腐殖质等，总有机、无机养分占干固物高达90%以上，若将其有机质降解并配以各种适合农作物生长所需的氮、磷、钾等，则是十分理想的农用肥料。废液浓缩60°Bx，经中和降解，再加上氮磷钾等经造粒、烘干、包装后得到复合有机肥。浓缩制复合肥能较彻底治理酒精废液的污染，废液的有机质、无机质等肥料要素大多是甘蔗在生长过程中从土壤直接获取，现又回归土壤，这是一种好的循环利用途径。

日本把浓缩液和粉碎树皮混合后堆放发酵，或加硫酸并加热，把有机物降解为腐质酸，再配无机肥，经压粒、干燥，制成有机-无机复合肥；法国将浓缩液喷灌到收割后的田间，用量2.5~3t/hm2；苏联是在潮湿地带秋翻时施用，或制成颗粒状复合肥；印度用浓缩液和石灰法滤泥加蔗渣制复合肥。我国有堆积发酵法制有机复合肥的报道，浓缩液和炉灰、滤泥、蔗渣在浅池中混合发酵后与氮磷钾化肥混合，造粒得复合有机肥。生态环境部华南环境科学研究所在广西壮族自治区南宁市武鸣区两家糖厂用浓缩液制成标准颗粒状复合肥，工艺如下：第1步，将酒精废液用石灰中和至pH 7~8，澄清，每吨废水石灰用量3.5kg，费用1~15元；第2步，将上层清液蒸发浓缩至75~85°Bx，每蒸发1kg废水消耗0.38~0.4kg蒸汽，费用11~12元；第3步，采用圆盘造粒，在浓缩液中加入尿素、磷酸盐和氯化钾制成复合肥。工厂每天生产20t酒精，每天水处理量300t，复合肥生产周期300t/a，工程总投资570万元，年产值1548万元，运行费用1094万元，年利润454万元。目前，广西有15家糖厂采用这种技术，取得了较好的环境效益和经济效益。

②生产动物饲料或饲料酵母。蒸发浓缩液的营养成分按干固物计：粗蛋白质15%~20%，粗脂肪0.3%~0.4%，矿物质25%~30%，无氮浸出物45%~52%，氧化钙1%~2%，氧化钾4%~10%；总能量52.59~61.34MJ/kg，还有维生素、生长素和9种必需氨基酸，其能量仅次于世界公认的能量饲料糖蜜（63.10MJ/kg），是一种能量饲料资源。国外长期以来使用酒精废液浓缩液作饲料，一般认为浓缩液的营养价值相当于糖蜜的80%或玉米的50%，浓缩液作饲料添加剂除具有促进食欲、补充矿物盐及黏合尘等作用外，还用作鸡的黄褐色素着色剂[17]。美国用浓缩液配蔗渣喂养肉牛有多年经验，由尿素、浓缩液、矿物质组成的饲料喂养肉牛，氮的吸收率和营养利用率都较高；邱康华等[18]报道在配制动物全价浓缩液时按3%~10%的比例加入，可使饲料中蛋白质、糖分、氨基酸增加；浓缩液可代替黏合剂；按10%~15%的比例掺入糠料中制成鱼饲料。

糖蜜废液约含10%的菌体酵母、灰分、胶体等干性物质。相比较而言，酵母菌体较难处理，而胶体和无机盐容易导致蒸馏塔塞塔。酵母体蛋白质含量高达50%以上，且包含丰富的氨基酸和维生素，营养成分很高。据估算，每10kg废液可回收6~12kg干酵母，因此可利用糖蜜废液生产饲料酵母。魏涛等[19]经过离心处理，将酵母菌体、胶体等有机物质分离出来，然后透过液再去蒸馏，蒸馏出来的液体的COD、BOD含量明显降低；据报道苏联85%的酒精废液用于生产饲料酵母，日产2万升的酒精厂可年产酵母粉300t，1m3酒精废液可得含粗蛋白45%的饲料酵母7~8kg。可见浓缩液作饲料其市场的容纳量较大，产值比肥料高，且利用废液作饲料来源可节约粮食，发展畜牧渔业，具有更大的社会效益[20]。

糖蜜酒精糟液生产干饲料酵母工艺流程见图1-6。

③生产水泥减水剂。酒精废液含残糖、羟基、羧基等有机酸，带阴离子负电荷，易被水泥颗粒表面的阳离子所吸附，故对水泥可起亲水表面活化作用，使水泥离子扩散，拌和时可减少用水量，故起到减水、缓凝作用，从而提高抗压强度。浓缩液中含有阴离子胶团，易被含阳离子的硅酸盐吸附，使水泥粒子扩散[21]。

据Mikeladze等[22]介绍，在地下建筑中，倾斜的水管的混凝是非常复杂的，加入浓缩液2%~5%能提高黏合力，保证质量，减少开裂，缩短建筑时间。浓缩液的微生物发酵产生有机酸，这些酸和CaCO₃反应，而不影响CaCO₃的物理、化学性质，因此在水泥、石灰生产中加入浓缩液可节约能源。另外，浓缩液还可以作烧砖、瓦的黏合剂，锅炉的除垢剂。

（3）发酵生产单细胞蛋白

利用糖蜜废液中高浓度有机废液生产单细胞蛋白是一项先进的生物技术，可较好地开发废液资源、治理废液以及综合利用生产酵母单细胞蛋白。合成的单细胞蛋白是饲料工业和井冈霉素的主要原料，具有良好的应用价值。经酵母培养后的废液也可进行全回流，用于生产酒精，不但解决了环境污染问题，而且利于酒精厂构建酒精酵母回用联产工艺，进一步促进我国酒精工业和单细胞蛋白工业的双赢。

国外酵母单细胞蛋白年需求量达几千万吨，其中德国、捷克、印度尼西亚等国尤为缺乏蛋白质资源。我国蛋白质资源也同样匮乏。每100m3糖蜜废液大约可以生产1t酵母粉，产率在12g（干基）/L以上，其中蛋白质含量在43%以上，灰分不大于9%。因此利用糖蜜废液生产单细胞蛋白具有很大的市场[23]。

生产单细胞蛋白的一般工艺流程如图1-7所示，将斜面种子进行扩大培养后，选取生长良好的种子，将其与水、基质、营养物等加到发酵罐中进行培养（可采取分批发酵或连续发酵）。待发酵完毕后进行菌体分离，可选用酵母离心机或者其他分离设备。若生产的单细胞蛋白用于制备动物饲料，则只需将收集到的菌体经过洗涤后进行喷雾干燥或者滚筒干燥。若要作为食物供人食用，则应先将其中大部分的核酸去除，将所得的菌体经水解破坏细胞壁后，经过分离、浓缩、抽提、洗涤、喷雾干燥后才能得到食用的蛋白。

陈有为等[24]利用甘蔗糖蜜酒精废液混菌发酵生产高质量菌体蛋白，通过热带假丝酵母Candida tropicalis种内融合株Ct-3配伍其他菌株，混菌发酵时间缩短2~4h，生物量可达20g/L，粗蛋白含量50%~53%，灰分≤10%，水分5%~8%。吴振强[25]利用甘蔗糖蜜酒精废液培养食用菌丝，菌丝得率达1.1g/100mL，废液的糖浓度从2.1g/100mL降到0.5g/100mL，COD去除率为39%左右。曾鸿鹄等以糖蜜废液为原料研究混菌种发酵提取蛋白饲料的最佳工艺条件，以微生物含量为主要指标，考察菌种组合、菌种配比、投菌量、发酵温度、发酵浓度、发酵pH、氮源和无机盐等因素对发酵蛋白质产量的影响，为糖蜜废液资源化利用提供了理论和实验依据。

（4）其他资源化利用

①提取钾资源。钾在我国是一种很欠缺的资源，常常依赖于进口，比例高达70%。而钾作为生物必需的三大要素之一，在工农业中有着举足轻重的作用。因此，钾资源的回收利用逐渐引起人们的重视。糖蜜酒精废液中含有丰富的钾元素[26]，其中15~20g/L钾盐可以回收利用。因此，从糖蜜酒精废液中获取钾元素有着重要的意义。

常用的脱钾方法[27]一般有3种：加入某种有机物或者无机物复合成盐再回收的化学沉淀法；用离子交换树脂或沸石等作为吸附剂的离子交换法；降低溶液中离子含量的电渗析法。其中，化学沉淀法脱除的钾并不完全，根据溶度积规则，当溶液的离子浓度乘积小于其溶度积时，则没有沉淀析出[28]。因此，此法只能除去一部分钾，剩余的钾则会通过饲料添加剂或饲料进入动物消化系统，对其造成损害。另外，加入的某种物质与钾反应后，必然会在废液中引入新的杂质，从而增加废水COD含量以及处理成本等。电渗析法具有能耗小、对原水含盐量变化适应性强、预处理简单、操作连续、无环境污染、成本低廉等优点，具有较大竞争力，适用于工业生产[29]。但当前电渗析法主要应用于产品的提纯和纯水制备，在糖蜜废液领域报道较少。冯红伟等[30]利用电渗析脱盐精制甘蔗糖蜜，锤度达25°Bx，电压为30V，流速为70L/h时有较好脱盐效果，脱盐率达到77.35%，脱钾率达到86.37%。离子交换法具有高选择性、离子交换树脂可以多次使用的优点。但缺点也同样明显：难以满足连续性生产的需要，因此生产能力受限。石云等[31]用强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂对大豆糖蜜进行脱盐，结果表明离子交换树脂能吸附去除约16倍体积的样品，若采用电渗析-离子交换树脂联用法，则处理量能达到35倍柱体积。

②回收色素。目前，国内外学者对酒精废液色素的研究主要集中在降解或者分离上，以降低环境污染。据报道，酚类色素和美拉德产物均具有良好的抗氧化活性，可以作为一种天然抗氧化剂应用在食品、化妆品、保健品等行业，具有良好的开发价值。焦糖色素更是广泛应用于软饮料中[32]。

但糖蜜色素具有分子量大、结构复杂、抗氧化性强及生物降解性差等特点，且糖蜜废液中色素种类繁多，同类色素的聚合度也相差较大，导致糖蜜色素分子量分布范围较大，紫外可见吸收光谱平缓。酚类色素是甘蔗中最主要的植物色素，包括一些小分子的酚酸、黄酮及一些高分子量的鞣质或单宁，它们原有的色度并不高，但是在甘蔗压榨和澄清的过程中接触到空气中的氧气，在甘蔗自身的多酚氧化酶（PPO）的作用下，这些酚类色素会被氧化生成褐色的醌类化合物[33]。

糖蜜废液中也有大部分糖蜜本身带有的棕黑色素，还有部分发酵过程产生的焦糖色素。这两种色素是很好的天然着色剂，可以作为食品添加剂。可通过生物酶制剂和浓缩工艺，将分离后的上清液转化成焦糖色素，利用树脂进行吸附，然后用乙醇或氢氧化钠洗脱，就可以将色素予以回收[34]。

目前利用絮凝剂来沉淀废液色素是糖蜜酵母废液脱色的主要方式之一。糖蜜废液色素中美拉德色素及焦糖色素占很大比例，这些色素大多在溶液中属于亲水聚合物，色素分子结构中的吡啶或吡喃连接的酮基和羟基可以和金属阳离子（Cu2+，Cr2+，Fe3+，Zn2+，Pb2+等）发生螯合，形成包含色素、氨基酸、蛋白质、糖类等物质的稳定复合物，将色素分子絮凝下来以达到脱色的效果[35]。

陈奔等[36]研究发现，乙酸铅与有机絮凝剂结合，可絮凝、脱除糖蜜酵母废液的色素，前者主要去除475nm色素，后者增强去除610nm和410nm色素。经响应面优化的最佳絮凝脱色条件为：pH 10，温度25℃，乙酸铅投量25g/L，聚丙烯酰胺投量10mg/L。此时废液脱色率可达93.57%，为该废液脱色提供了一种新参考。

迟茹等[37]采用NKA-Ⅱ大孔吸附树脂对糖蜜酒精废液中酚类色素进行吸附研究。实验表明NKA-Ⅱ树脂具有多次的可重复利用价值。NKA-Ⅱ树脂对糖蜜废液中酚类色素有很好的吸附效果，1g NKA-Ⅱ树脂能够吸附大于95mg的酚类色素，较同类吸附树脂更为优秀。最佳吸附工艺条件为：温度30℃、pH 3.8、时间90min、NKA-Ⅱ树脂用量5.5g、澄清液稀释至2.5倍，吸附率为83.88%。采用SPSS分析因素之间的交互作用，结果显示，用NKA-Ⅱ树脂吸附糖蜜废液时，pH、吸附温度和树脂质量之间的交互作用不显著。

此外，超滤膜分离方法也是一种快速高效的方法，具有操作条件简单、分离过程不涉及化学变化、选择性好、适应性强、能耗低等工艺特点。方学兴[38]采用超滤膜分离法回收糖蜜酵母废水中的焦糖色素，以焦糖色素干粉样品的色率、红色指数、黄色指数、耐酸性和耐盐性5项评价指标确定了最佳回收工艺流程，见图1-8。

③提取氨基酸。糖蜜谷氨酸废液经回收色素后，仍含有大量氨基酸，其中以酸性氨基酸和中性氨基酸居多，是丰富的氨基酸资源。传统的处理方法使得相当数量的氨基酸被排放，造成极大的资源浪费。谷氨酸废液中氨基酸含量相对于发酵母液较低，利用传统氨基酸提取方法收率低、周期长、三废严重，液膜法特别适用于低浓度氨基酸溶液中氨基酸的提取[39]。

液膜法富集废水中氨基酸的机理：利用氨基酸的两性化合物性质，当谷氨酸废水pH接近于3时，其中所含较高的氨基酸如谷氨酸和天冬氨酸等均以阳离子形式存在。萃取剂与氨基酸解离出的离子发生反应，其产物可溶于有机相，使氨基酸从水相进入有机相，在内相放出氨基酸。氨基酸在液膜中的传输主要包括氨基酸阳离子A+在膜的外界面与载体的阳离子交换（萃取），以及氨基酸的络合物在膜内界面与H+交换（反萃取）两个连续过程。

谷氨酸废液中氨基酸大多以阳离子形式存在，故田光超[40]选取阳离子萃取剂二（2-乙基己基）磷酸作为载体，通过对影响液膜萃取的各种因素进行研究，确定了体系的最佳膜相组成和实验条件：当废水中氨基酸总量为2.6g/L时，较佳的乳状液膜体系是油膜相载体P204用量为5%、表面活性剂Span-80用量为6%、膜增强剂石蜡用量为2%、内水相为2mol/L硫酸溶液、乳水比1：5。在此条件下谷氨酸废液中氨基酸萃取率高达80%以上，达到了分离富集的目的。

④提取甘油。过去由于分离技术不成熟和成本较高等原因，糖蜜酒精废液提取甘油没有正式形成生产。随着技术发展和甘油需求量的增加，从糖蜜酒精废液中提取甘油已具备较高可行性。由于糖蜜酒精废液含有较多悬乳物、灰分、胶体和酵母等物质，给浓缩及提制甘油带来较大困难，故需进行澄清处理及回收酵母。另外，因糖蜜酒精废液中甘油含量低，也给提取带来一定困难。可通过改进糖蜜酒精发酵工艺条件，使发酵液保持原有的酒分，并进一步提高甘油含量。

陆浩湉等[41]提出了一种新工艺，在蒸馏酒精后的废液中加入粗钾灰，从而形成沉淀，取清液蒸发浓缩，然后从浓缩液中蒸馏提取甘油，再次浓缩废液，焚烧，得粗钾灰。该工艺能够节省成本，还可避免污染物的排放，且提取甘油后的废液仍含有大量蛋白质和氨基酸，仍可用于生产饲料。但该技术工艺设备复杂，能耗也较高。