1.3 全球塑料机械行业的“工业4.0”解决方案

1.3.1 国外塑料机械行业的“工业4.0”解决方案

1.德国克劳斯玛菲集团的“Plastics 4.0”

随着物联网和互联网技术的发展，“工业4.0”正在颠覆整个塑料机械行业的生产方式。为应对这场前所未有的变革，克劳斯玛菲集团（KraussMaffei Group）在2016年的德国国际塑料及橡胶展（K2016展会）上展示了“Plastics 4.0”的解决方案，并为用户提供相应的技术解决方案及服务。

塑料行业面临的困难主要有两个方面：一方面是不断上涨的工人薪酬带来的塑料制品制造成本的增加；另一方面是无法长时间保存机器工艺参数，在机器损坏的情况下无法复原生产，也不能达到优化生产。克劳斯玛菲集团以其具有现代化信息和通信技术的产品，使用户具备了智能、灵活生产的潜力，并为优化价值链和巩固市场地位提供了支撑。因此“Plastics 4.0”不仅是紧跟世界制造业发展趋势、面向“工业4.0”的产物，更是依据塑料行业的发展现状主动求变的成果。

“Plastics 4.0”解决方案包括三大组成部分：智能机器（Intelligent Ma-chine）、集成生产（Integrated Production）和交互式服务（Interactive Ser-vice）。智能机器代表了可自行优化、提高生产效率和质量的机器，主要代表就是具有自适应工艺控制（APC Plus）功能的注塑机。它们能识别可能因环境条件变化或材料黏度变化引起的工艺波动，并自行采取相对应的措施。集成生产表示无缝连接的网络化生产，在这样的生产过程中，各台机器和组件可以相互通信，并可自主控制加工工艺，从而提高了效率或将能耗自动降至最低。交互式服务是指反应快速且覆盖全球的服务，例如借助远程保养工具为用户作出精准、快捷、有效的服务。

（1）智能机器（Intelligent Machine）：具有自适应工艺控制（APC Plus）功能 注塑机的智能化主要是由控制系统对注塑机进行智能控制来体现的，克劳斯玛菲集团推出的自适应过程控制系统可识别由环境条件变化或材料黏度变化引起的工艺波动，然后自动进行必要的调整，从而补偿由于实际操作而引起的误差。

APC Plus的诸多功能都已经被广泛应用，主要体现在可以通过智能机器的自我优化获得稳定的加工方面。相比2014年成功推出的APC，全新的APC Plus拥有许多新功能，针对环境变化、停机时间或回收原料的使用等问题引发的工艺波动，APC Plus可以作出更准确、具体的响应。APC Plus还首次考虑了20种基本材料的具体特性模式（如熔体可压缩性），并在后续保压压力阶段采取相应的纠正措施等，从而使所有成型零件严格地保持一致的重量。智能机器自动调整参数如图1-8所示。

（2）集成生产（Integrated Production）：具有自检测分析功能的开放性系统Data Xplorer集成生产表示无缝衔接的网络化生产，生产过程中各台机器和组件可以相互通信，并执行相应的自动控制工艺。Data Xplorer是具有检测、分析和记录注塑生产过程以及上下游加工过程综合工艺资料的开放性系统，所有以质量为导向的加工数据（如有机复合板的加热曲线或注塑压力、型腔压力曲线等）都将被记录到数据库中，从而可以对流程进行优化整合。例如，注塑设备和干燥物料设备可以进行通信，以获得最优物料流程，避免出现空闲时间。制品上将被贴附相应的二维码，生产商可以在全球范围内查询和跟踪每一个制品的加工数据。Data Xplorer针对不同机器设备，可有多达500个高分辨率的可视化信号通路，从而使其能够对不同机器设备状态进行评估。集成生产的一大优势体现在：对于医疗等比较注重洁净度的行业，通过扫描部件的二维码就能直接访问具体的生产参数，并可以按顺序回溯每个单独注射周期内所有与质量相关的工序数据。Data Xplorer实现可追溯如图1-9所示。

Data Xplorer像显微镜一样，可以详细地监视机器的整个生产过程。虽然数据具有多样性和综合组合的复杂性，但是通过多视角监控就可以调查出事故的起因。随着工厂生产更加智能化，在生产过程中更需要随时调用实际生产状态，从而实现状态监控，以便在设备出现磨损的早期进行预测和纠正，避免产生生产损失。由此可见，数据已成为预测性维护的决策依据。

仅靠Data Xplorer实现集成生产是不够的，因为环境一直在发生变化。克劳斯玛菲集团因此提出：开发新的原材料，并创造新的应用，同时创造出新的塑化方法，以便能够生产由新材料或塑料制成的塑料部件，辅以更加标准化的机器集成，形成更好的集成生产。集成智能化生产如图1-10所示。

（3）交互式服务（Interactive Service）交互式服务旨在利用远程维护工具等提供一种快速的全球服务，可以方便地在线访问连接的机器，并通过远程诊断快速、简单地消除故障。

电子服务平台（E-Service Platform）是克劳斯玛菲交互式服务的重要组成部分。这种交互式服务与智能机器、集成生产共同构成了“Plastics 4.0”的三大板块。例如，机器因故障停止运转需要备件，而备件的准确名称和具体产品编号、最快的配送和安装方案等都需要时间来处理。那么，借助克劳斯玛菲集团未来的电子服务平台，诸如此类的问题就可获得更有效的解决，极大地提升了用户服务的速度，并提高了机器的可用性。用户未来可以登录E-Service平台，通过首页屏幕上的数字仪表盘查看详细的机器群概况，使用手册、服务信息和应用视频也储存在这里。此外，智能手机或平板电脑上的备件查找应用软件可以通过二维码准确地识别所需的部件，自动从数据库中获取来源及价格，其中还会有集成订单功能，可直接开具发票。通过数字仪表盘中的其他按钮，可以快速访问众多服务，如获取集成机器当前的性能数据、进入票证系统和远程服务等。

2.奥地利恩格尔（Engel）“inject 4.0”

恩格尔提出了面向智能制造的“inject 4.0”解决方案，帮助用户走上通向互联网及自动优化的智能注塑工厂之路。“inject 4.0”可以发挥注塑机的最大生产潜力，其指导原则是：工艺稳定、生产效率高、可用性高以及最佳的数据安全性和灵活性。恩格尔提出的“inject 4.0”解决方案主要包括3个方面：智能机器（Smart Machine）、智能服务（Smart Service）和智能生产（Smart Production），如图1-11所示。恩格尔在3个相互协调的领域内提供相应的技术和基础设施，通过它们构建智能注塑机工厂并充分利用其挖掘制造的潜力。

（1）智能机器（Smart Machine）智能机器能识别出生产条件中最细微的差别，通过智能辅助系统在生产过程中去感知、去决策并自动设置最佳生产参数。智能机器解决方案能充分发挥注塑机的潜力，从而在高重复性生产中获得高质量的制品，显著减少废品数量，同时帮助生产商降低能耗。智能机器的人机界面将在未来的工厂中发挥越来越重要的作用。由于智能注塑生产过程的集成化和自动化越来越广泛，工艺变得越来越复杂，其管理则必须变得更简单和直观。由于自适应的分散系统提高了过程控制能力和质量，因此，可降低对机器操作人员专业知识的要求。

智能机器解决方案主要表现在四个方面，分别是iQ weight（智能补偿过程波动）、iQ clamp（智能优化锁模力）、iQ vibration（优化定位速度）和iQ flow（稳定有效的温度控制过程）。智能机器的四个方面相互协调配合，能最大限度地利用注塑机的潜力，高效率地生产个性化制品。

iQ weight可以自适应所有外部生产条件。由于外部环境条件改变可能会显著影响成型件的质量，智能软件iQ weight可根据当前条件智能调整转换点和压力曲线，以此对外部影响进行全自动且实时地补偿，从而保证稳定的零件质量。在此过程中，通过显著减少废品并且实现注塑机停机后的快速起动，来提高能源的利用率。iQ weight制品质量控制如图1-12所示。

iQ clamp可以帮助制品生产商节约资源并生产出完美的部件。注塑机合模机构合模后，为模具提供高锁模压力，熔体注射进入型腔后产生的型腔压力有可能使模具胀开。锁模力设置不合理，过大或过小会使制品产生烧焦或飞边等，从而产生废品。iQ clamp控制软件则可快速地计算出最佳锁模力，无须额外的传感器，使模具胀模保持在理想范围内，从而减少废品的产生。最佳锁模力曲线如图1-13所示。

iQ vibration可以快速地为机械手实现精确定位。借助传感器不仅能识别操控机械手的振动特性，还能积极补偿外部影响产生的振动。机械手凭借该特点可以更快速地精确定位需要生产的成型件，从而缩短成型周期。

iQ flow系统的推出是温度控制过程中的一次技术革新。恩格尔e-flomo系统朝着智能温度控制的方向迈出了一大步，可以智能测量水循环系统，监控并记录控温过程。e-flomo系统不仅可以测量温度及过程参数，还可以主动调节循环水流量。借助于iQ flow系统还能动态地自主调节控温过程，维持恒定的生产条件。iQ flow系统基于e-flomo系统的测量结果优化温度控制过程，通过与温度控制器相互协作自动调节每次水循环的温差和泵功率，从而形成恒定的加工条件。温度智能控制流程如图1-14所示。

（2）智能服务（Smart Service）智能服务解决方案的目标是将设备额外维护时间降至最低。通过连续分析注塑机数据，可以通过预防性维护系统提前发现设备磨损并估计设备的剩余使用寿命，从而系统地预测非计划停运时间并安排在设备维护计划中，从而最大限度地提高注塑机的可用性。

全球范围内的全天候快速和简单远程服务至关重要。通过全球服务网络，可以提供远程现场服务，即使出现意外停机情况，用户只要单击反馈功能，服务团队就可以通过e-connect monitor在线远程维护并解决许多用户的问题。

恩格尔e-connect monitor系统能够分析在线操作过程、机器核心组件的健康状况，并可靠地预测潜在风险。通过预测机器部件的剩余寿命，可避免任何意外情况所导致的停机发生。常规状态监测功能支持长期的工艺优化，比如某些部件磨损加速，会通过分析磨损参数而被识别出来，然后通过工艺调整来避免磨损程度进一步加剧。尽管智能机器和智能生产解决方案在很大程度上属于控制器范畴，但如果能够在用户批准的前提下访问某些关键数据，对于设备部件的防护保养还是非常有益的。此外，恩格尔e-connect monitor使用先进的安全技术传输生产数据，并定期检查其系统。

同时，恩格尔公司与用户以及合作伙伴正在努力将OPC UA（开放平台通信统一架构）作为塑料部门状态监控领域信息共享时的统一通信协议。安全特性已经是该架构的基本组成部分，以便可以很好地抵御网络黑客对生产数据的破坏。为了保证CPU的稳定，恩格尔e-connect monitor在特别设计的服务器系统中处理复杂数据，而不用在机器控制单元完成。恩格尔e-connect monitor进一步开发了存储空间，并且每一个空间都可以在系统上进行调整，这确保恩格尔e-connect monitor的用户随时都能获得最新、最先进的技术。

（3）智能生产（Smart Production）恩格尔智能生产解决方案是将用户生产过程中需要连接的各种系统整合为一个整体。用户可以进一步优化资源规划，同时提高生产率。e-factory系统使恩格尔产品组合拥有了专门针对塑料加工行业量身定制的制造执行系统（MES），从而可实现高水平的垂直数据集成，甚至此系统还考虑了模具中的型腔数量。MES系统可以直接查看并控制已联网的注塑机，用户能随时了解当前生产情况并取得更好的结果。同时可以从中央计算机上了解到设备利用率和产量。机器之间的交互如图1-15所示。

恩格尔系统可确保生产具有更高的透明度，生产和停机时间一目了然，可以最大限度地利用机械的产能。e-factory系统实时传输与制品质量和关键业务操作相关的数据，并以多种方式进行分析，实现智能生产。未来对于智能生产的期望是：不仅可以整合单个站点的生产单元，而且可以整合全球网络的生产单元。届时，生产工艺流程将在总部进行远程优化，并在本地提供更好的现场技术支持。

恩格尔的e-factory系统采用模块化设计，解决方案完全可适应个性化需求，并可根据需求灵活扩展系统。其中最新推出的“Energy”模块，可以对能源消费进行详细的介绍、分析和优化。“Energy”可以实现智能控制注塑机和生产单元的起动，使其避免出现能量峰值，实现能源的最大化利用。

数据跟踪技术现在不仅是专用于汽车或医疗领域的技术，而且是许多行业的标准技术。“inject 4.0”凭借该技术使可追溯性变得更简单。生产系统互联如图1-16所示。

（4）“inject 4.0”对智能工厂的贡献 “inject 4.0”结合智能机器、智能生产和智能服务的优势，为智能工厂的智能生产打下了坚实基础。通过纵向数据整合，确保整个价值链相关数据的无缝交换，提高了数据的可用性。“inject 4.0”对用户而言就是一种Plug & Produce（即插即用）生产系统，其他恩格尔设备或外围设备可以很容易集成在其中，从而最大限度地实现生产过程的灵活性；通过纵向集成，实现单个传感器、所有外围设备以及MES系统和ERP系统的畅通通信。整个生产过程实现了透明度的最大化，拥有巨大的数据库作为分析和决策的依据。“inject 4.0”可以进一步优化跨系统通信，使注塑工厂能够充分发挥制造的潜力。

3.威猛巴顿菲尔公司的“威猛4.0”（Wittmann 4.0）

“威猛4.0”采用了一体化设计。自从2008年收购巴顿菲尔德公司以来，威猛集团的网络化就一直是一个重要课题。早在收购之年，威猛集团就实现了把威猛机械手集成到威猛巴顿菲尔注塑机UNILOG控制系统之中。在成功集成机械手之后，威猛集团逐步把流量监测装置、重力混料机、模温机和干燥机等周边设备集成进来。通过注塑机的UNILOG B8控制系统，机械手和周边设备可以连接在一起，并通过统一的Windows用户界面进行操作，这促进了各个装置之间的互动。以这种方式，整个制造过程，包括喂料混料、干燥、温控、自动化和注塑，都可以得到最佳协调与追踪。另外，当出现换模时，可集中记录下所有的参数设置、自动化工艺和配方，并分配至正确的装置中。这明显缩短了起动时间，减少了由此产生的成本。并且在“威猛4.0”环境下，错误信号与被连接在一起的所有装置的状况均被集中记录下来。

“威猛4.0”把注塑机变成可控制机械手、周边设备以及MES等高级系统的一个终端。根据“即插即用”的原则，当机器在运转时，“威猛4.0”也能动态地接入和退出上述装置。因为威猛集团可以供应各种智能化装置，所以能践行“威猛4.0”解决方案成为威猛巴顿菲尔公司的一个明显优势。

除了“威猛4.0”，威猛集团还提供一种APP应用，以监控注塑机和机械手的状态。借助Wiba QuickLook APP，用一台应用企业WLAN的智能手机，就能简便轻松地检查注塑机和机械手的状况。Wiba QuickLook APP把威猛R8.3机械手与威猛巴顿菲尔UNILOG B8控制系统的最新版本软件联系在一起。这样，Wiba QuickLook APP就能迅速而容易地查看工艺参数和在一个生产单元里运行的最重要装置的状态。Wittmann 4.0路由器的集成图如图1-17所示。

在2016年国际塑料及橡胶展上，威猛巴顿菲尔公司在践行“工业4.0”方面的亮点是推出了机器状态监控系统（CMS），该系统可用于基于状态保养的计算规划。有了CMS，就可在用户的控制中心或直接在注塑机上用传感器测量出重要的机器数据，由专用工艺控制软件进行处理，并随后通过UNILOG B8注塑机控制系统进行分析。这就使得机器保养成为可预测的和基于实时状态的。如同一级方程式锦标赛（F1）比赛中，每圈下来都会分析车辆数据，CMS也是在每个周期后收集机器数据，数据至少被储存12个月，以用于分析和评估。CMS综合了具有人类诊断能力的技术，机器关键部件的状态被持续地监控，以便优化其可用性和效率，令其保持在最佳水平上，从而降低机器的生命周期成本。

4.阿博格（Arburg）公司的中央生产管理软件系统（ALS）

作为“工业4.0”方面的行业领先者，阿博格公司拥有30多年的机器信息技术网络化经验。ALS是目前市场上功能完善、开发深度很强的一款针对注塑行业的生产管理软件，阿博格公司在1989年就将ALS的自动排产、订单管理、质量监控等模块应用于自己的无人工厂。ALS既可独立作为一款MES系统与企业的ERP系统对接，同时对于已经有MES系统的企业，ALS也可以作为MES的分支。其模块化的设计能满足不同行业用户的不同产品的复杂需求。具有ALS控制系统的注塑机如图1-18所示。

ALS可以优化生产计划，实现机器和周边设备的数据交换，并且其产品和生产数据具有可追溯性。因此，ALS是持续确保产品高质量、充分发挥制造潜力、实现停机时间最小化并以此提高生产效率的一个重要工具。利用ALS可在线获取和存储相关流程数据以及持续追踪订单、批次或者个性化产品。而其最大的优势在于模块化，可以根据企业个性化的需求，从一个基础平台出发，对ALS分别进行模块化拓展，根据每种要求产生一个合适的系统。

利用OPC-UA和Euromap 77进行数据交换和机器到机器（M2M）的通信，从而实现机器与主机之间快速的信息交换。这样就能简单地、标准化地使得机器与周边设备联网。

5.住友（SHI）德马格塑料机械有限公司的模块化MyConnect系统

住友（SHI）德马格塑料机械有限公司[简称“住友（SHI）德马格”]开发了一种基于网络的软件解决方案——模块化MyConnect系统，它将为注塑机械制造商提供全方位的在线服务。从2018年第二季度开始，住友（SHI）德马格计划为其所有机器提供网络兼容设备，并提供无线连接选项。

MyConnect系统包含5个模块：①mySupportbasic提供在线支持，机器操作员可以随时通过机器的控制系统、PC或移动设备向住友（SHI）德马格寻求帮助，允许住友（SHI）德马格远程连接机器，进行准确的分析并迅速解决问题；②myDocumentation允许用户只需按一下按钮即可调出有关机器的所有文档，同时，系统会检查住友（SHI）德马格总部系统文档是否已更新，这意味着用户始终拥有最新的文档；③myPartsShop允许用户在线订购备件，每台机器都有定制的备件目录，这确保机器操作员能够快速安心地挑选他们所需的备件；④myLifeCycleLog记录所有关键事件，并为用户提供每台机器的完整历史记录；⑤myConnectApp允许用户从任何位置追踪他们的产品。

除5个标准模块之外的其他服务，也可作为一个模块化的服务组合提供给用户，包括：mySupportpremium——提供每周7天、每天24h的在线支持；myPro-duction——对一家公司所有机器或生产网络的状态进行可视化监控；myAlarm-ing——用于特殊事件的在线通知；myReporting——用于生成单独的报告和文件；myMaintenance——管理维修和服务工作；myApplicationExpert——用于实施在线会议和整合视频传输或VNC连接；mySelfService——用于采用智能眼镜进行在线支持。

住友（SHI）德马格为其用户提供得到安全认证的软件，用于操作myConnect模块，这对于装备精良的生产来说是非常重要的，因为住友（SHI）德马格必须确保敏感的数据在任何时候都能够得到安全存储。

6.赫斯基注塑系统公司的Hylectric ^®4.0

塑料加工行业领先的工业技术供应商赫斯基注塑系统公司宣布推出其畅销的Hylectric^®4.0注塑机平台升级版本。该平台的连通性、控制性及能源管理性能均得以增强，且更加注重操作员的操作舒适性。

自2001年向市场推出以来，Hylectric^®平台已成为业内的支柱产品。其优越的液压机械合模设计、反射压板以及宽拉杆间距使得Hylectric^®平台在平均分布锁模力及延长模具寿命方面优于同类产品。Hylectric^®4.0除具有以上特性外，其在连通性、数据采集能力、性能提升、减少维护、流程控制以及能源管理方面均具有上佳表现。Hylectric^®4.0注塑机具备一系列合模及注塑模块配置，是瓶盖、薄壁包装、提桶、化妆品、个人护理用品、医疗及通用包装等众多应用领域的理想选择。赫斯基公司已向全球塑料产品加工商交付逾3500台Hylectric^®注塑机。

Hylectric^®注塑机是赫斯基系统注塑公司历史发展过程中的重要产品，而全新创新技术的出现则赋予该产品更精深的关键特色，使其更加符合“工业4.0”倡议的连通性要求。Hylectric^®4.0融合了赫斯基注塑系统公司的最佳资源——经久耐用和灵活的机器平台，延长了模具的使用寿命，并可提供更为精确的能源管理；界面连通性更佳，管控更为便捷，可大幅提升操作员的使用体验，确保注塑过程的高重复性。

“工业4.0”正在迅速成为制造业关注的焦点。伴随自动化、连通性及数据交换技术趋势的日益明朗化，赫斯基注塑系统公司使Hylectric^®4.0上Shotscope^TM的使用成为可能。其在保证厂区连通性的同时，帮助用户控制、改进生产流程并优化整体生产率。

7.奇石乐（Kistler）公司的ComoNeo“工业4.0”解决方案

根据德国机械设备制造联合会（VDMA）的定义，“工业4.0”有三大支柱：第1支柱是智能机器，指能够在智能工具的帮助下实现自我优化的机器；第2支柱是智能生产，指跨地域的联网生产；第3支柱是智能服务，指仅在机器或其组件联网时才能实现的智能服务或商业模式。奇石乐公司针对前两大支柱推出了用于注塑机的“工业4.0”解决方案，为联网提高产品质量及优化注射成型生产过程提供了多种可能。在智能机器方面，奇石乐公司推出了ComoNeo工艺监测与控制系统；在智能生产方面，奇石乐公司推出了相关的ComoDataCen-ter数据库组件。通过持续的监测、控制、优化注射成型过程，两种产品为满足用户日益提高的质量要求打下了坚实的基础。奇石乐公司的过程监控系统如图1-19所示。

ComoNeo使注塑机智能化。ComoNeo工艺监测系统可追踪型腔压力并据其评估注塑件质量。模具内集成的传感器能确保生产过程受到监测，实现更高的透明度和更有效的控制。监测型腔压力非常有用，因为型腔压力与注塑件质量高度关联。将获得的数据放入虚拟生产环境中还能带来更大的用途，即不仅单个注射成型周期，而且整个生产过程都能得到监测和优化。型腔压力是在评估阈值的辅助下完成监测的。ComoNeo会核实曲线是否通过预先设定的评估阈值，如果是，ComoNeo生成的结果为“是”，否则结果为“否”，由此将注塑件分为合格注塑件与不良注塑件两类。评估阈值可以手动或自动设置。用户还可以使用其他实用工具，如基于统计检验计划的在线质量预测、重启助手（Restart Assistant）等。奇石乐公司的注射成型生产监控系统如图1-20所示。

ComoDataCenter是实现“工业4.0”的基础。奇石乐公司针对智能生产（即联网制造）推出了ComoDataCenter（CDC）。CDC连接所有ComoNeo系统和ComoInjection系统（上一代系统），将与过程和质量相关的未完成和已完成订单的生产数据并入同一个数据库中。因此，CDC是一个中央数据存储点，保存所有记录下来的工艺数据。CDC帮助塑料加工商迅速发现工艺波动，并针对所有历史和现有生产工艺提供详细的分析和统计评估结果，还保存并管理所有模具设置。此外，CDC还可以集成到ERP和MES等高级系统中，作为中间环节连接生产与更高一级的系统。CDC的优点是所有数据可以轻松和用户的其他系统联网。

在不久的将来，注塑件将具有明确的可追溯性。为实现这一愿景，需要在生产塑料制品时测量型腔压力及（或）型腔表面温度。每个周期将按型腔情况进行细分，并注明生产日期和时间。这些数据存储在ComoNeo内。系统内保存的信息也可以用条形码或二维码标识在每个制品上。后期如果发生投诉等问题，只需扫码就可以从CDC数据库中直接读取与该制品相关的整套测量数据。这些数据还提供其他信息，如制品生产时间、生产机器、所属订单、评估方式及生产前后的具体流程等。此外，也可以关联MES系统的更多信息，如机器、材料和模具数据等。

由于ComoNeo和CDC利用了网络技术，因此，生产管理者无论身在何处，都可以登录网络，实时查看所有数据。奇石乐公司系统组件可以满足所有技术要求，帮助用户在注射成型生产过程中实现“工业4.0”。

1.3.2 国内塑料机械行业的“工业4.0”解决方案

经过多年来的实践与行业宣传，越来越多的塑料机械企业不再仅为追求智能化而智能化，而是更清晰地明白智能化最根本、最重要的目的是解决生产效率的问题。这些问题包括资源消耗、产品品质、环境影响和降低成本等。国外塑料机械企业推出了各自的智能化解决方案，国内相关的塑料机械企业也从自身发展情况出发，推出了符合自身情况的智能化解决方案。

海天塑机提出全链智能化以及模组化生产新战略。“管工厂（Go-Factory）”系统将传统的工厂现场管理延伸至移动互联端（手机端），以实现管理的即时、准确和数字化。博创特别成立了智能系统事业部，推出了智能注射成型装备云终端和注塑工艺专家系统。辅助设备提供商东莞信易电热机械有限公司推出sLink技术，旨在实现辅机设备与成型主机设备的互联互通、集中监控、资料获取及共用等功能，并且对成型信息流进行即时连续式采集分析。此外，还有震雄的iChen 4.0、伊之密的I-Factory 4.0、富强鑫精密工业股份有限公司（简称“富强鑫”）的智能化流动平衡模组监控系统、百塑注塑设备（深圳）有限公司的IMES IM4.0射出成型智能生产系统等。上海金纬机械制造有限公司对售后服务进行远端控制，实现预维护。精诚时代公司推出全球首创的平模头流体视觉化智能系统微互系统。可以看出，国内的塑料机械企业都基于“工业4.0”提出了更有附加值的技术解决方案，也为自身带来决定性的竞争优势。

“工业4.0”被认为是塑料机械行业未来改革创新的方向，是塑料机械行业迈向智能化的指路明灯。事实上，塑料机械行业所服务的汽车工业、食品饮料、制药、3C产业也对其提出了更高的要求，例如个性化产品、快速移模所需的灵活性、节能设计、高品质成型工艺等。严苛的质量追求和对成本极高的要求使塑料机械行业一直处于高压生存状态。激烈的价格竞争是整个塑料机械行业发展中遇到的最大问题，许多企业试图突破却无法轻易脱身。寻求突破、迈向智能化一直是塑料工业最佳的解决方案，然而这并非易事，需要塑料机械企业联合起来，发挥各自的优势才有可能实现。