当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求，广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合：

（1）转炉炼钢车间（铁水必须经预脱硫处理）。

普碳钢均匀成分与温度、调整成分：吹氩搅拌、CAS或LF法处理；

大量生产超低碳钢品种：转炉+LF+RH-TB+喂丝*；

生产不锈钢：

产量较大，无0.03%C以下超低碳品种：转炉+AOD（或复吹转炉）+LF+喂丝*；

产量不大，有0.03%C以下超低碳品种：转炉+LF+VOD+喂丝*；

50万t/a以上，生产各品种的专业性不锈钢厂：转炉+AOD（或复吹转炉）+LF+VOD+喂丝*；

生产其他品种：转炉+LF+RH（或VD）+喂丝*。

（2）电炉炼钢车间。

生产不锈钢：

产量较大，无0.03%C以下超低碳品种：电炉+AOD（或复吹转炉）+LF+喂丝*；

产量不大，有0.03%C以下超低碳品种：电炉+LF+VOD+喂丝*；

50万t/a以上，生产各品种的专业性不锈钢厂：电炉+AOD（或复吹转炉）+LF+VOD+喂丝*；

生产其他品种：电炉+LF+VD+喂丝*。

上述生产不锈钢的工艺流程，也可以用来生产管线钢、硅钢等低碳与超低碳钢。

注：喂丝*一般与LF、VD、VOD、RH、RH TB组合。

以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF，这在电炉炼钢厂早已普及，在转炉连车间也广泛应用，这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备，而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用，它改善连铸钢水的质量，使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用，有利于组织多炉连浇。但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时，需要造还原渣与较高的钢水温度，因而作业时间较长（可能达60min/炉～70min/炉），往往会超过初炼炉的冶炼时间，此时每台初炼炉后需要配置多台LF。对于电炉车间而言，LF已成为必须配置，并且很多时候1座电炉后续须配2台LF。这是因为LF替代了电炉原还原期，使电炉冶炼由“老三期”减少为“两期”冶炼，大幅缩短了电炉冶炼周期，提高了生产效率。

喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置。但在双钢包车式LF配置喂丝设备时，须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间，否则，双钢包车方案的优点将被抵消。

根据实践经验，VD、LF的容量一般不宜小于30t，小于30t时，因钢包温度降太大，影响取得理想的冶金效果。RH、RH TB的容量推荐不小于50t，小于50t时，因钢包上口内直径太小，真空室的环流管（吸嘴）插入钢包较困难。

由于各种炉外精炼装置对钢水面以上的自由空间高度有一定要求，故实际处理量应在满足自由空间的前提下，在合理的范围内波动。

根据基本工艺路线的要求，设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求，从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定，在明确其任务时，不仅考虑不同钢种的质量要求，更要考虑总体工艺优化的需要，以取得最佳的技术经济指标和效益。

炉外精炼的精炼周期，取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素，应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下：

LF 30min～60min；

VD、RH 30min～50min；

VOD 60min～100min（取决于钢水初始含碳量）；

RH KB 30min～50min（取决于钢水初始含碳量）；

AOD 50min～70min（取决于钢水初始含碳量）。

上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式，VD、VOD采用双真空罐、真空罐盖车移动形式，则喂丝与吊包的时间可排除于 LF与 VD、VOD的精炼周期之外。

RH、RH KB的精炼周期系指单处理工位的装置，若RH、RH TB采用双处理工位形式，则其精炼周期可以缩短20min～30min（可将非真空作业时间排除于精炼周期之外）。

此外，在同样初始碳含量下，RH TB的脱碳时间可比VOD少30%～50%。

出于安全考虑，并且在发生漏钢事故后，便于清理漏出钢水的凝结物。本条为强制性条文，必须严格执行。

防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内，危害人身安全。本条为强制性条文，必须严格执行。

VOD、RH TB等真空吹氧脱碳精炼装置，因为废气中含有较高比例的CO，存在爆炸危险，为此，应采用氮气稀释法破坏真空，但因氮气有较高的压力，充压过高同样会造成安全事故，故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施。VD装置虽不吹氧脱碳，但当采用VCD（真空碳脱氧）工艺时，废气中也有一定量的CO，有些用户为确保安全，也采用氮气破坏真空，若采用空气破坏真空，应将充气点靠近真空罐，或直接设在真空罐盖上，可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端，可大大减少爆炸危险。