项目二 抽样检验与计数抽样检验方案

一、抽样检验

1.抽样检验的定义

抽样检验（Sampling Inspection）是介于免检与全数检验之间的一种检验方式。它是自批量产品中随机抽取一定数量作为样本，通过对每一个样本进行试验或测定，将结果与原定的检验标准相比较，利用统计方法判定该批量是否为合格的检验过程。

2.抽样检验的适用范围

抽样检验适用于下列情况：

1）批量大，受验物品个数很多，或者由于全检而影响到交货期时（必要性）。

2）破坏性检验，例如灯泡、熔丝试验（必要性）。

3）全检费用高或检验时间长（经济性）。

4）全检的成本远高于不合格品所造成的成本（经济性）。

5）受检群体为连续性物体，如纸张、电线等物品。

3.抽样检验的分类

（1）按单位产品的质量特征分类

1）计数抽样检验：按照一个或一组规定要求，把单位产品简单地划分为合格品或不合格品，或者只计算不合格数，然后根据样本的检验结果，按预先规定的判定准则来确定接收还是不接收一批产品。简单来说就是，针对抽样检验后不合格品的件数来判定整批产品是否合格。

2）计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如，时间、重量、长度等）实际测量，然后根据统计计算结果（例如，均值、标准差或其他统计量等）是否符合规定的接收判定值或接收准则来决定是否接收整批产品。

（2）按抽取样本的次数分类

1）一次抽样检验：只做一次抽样的检验。

2）二次抽样检验：最多两次抽样的检验。

3）多次抽样检验：最多5次抽样的检验。

4）序贯抽样检验：事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，检验后按某一确定规则做出批合格或不合格或继续抽样的判定。

（3）按是否调整抽样检验方案分类

1）调整型抽样方案。其特点是，有转移规则（正常、加严、放宽）；一组抽样方案（一次、二次、多次）；充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本。

2）非调整型抽样方案。其特点是，只有一个方案，无转移规则。

（4）按抽样检验的目的分类

1）预防性抽样检验（也叫过程抽样检验）。通过对生产过程的抽样检验，提示产品的质量特征分布是否合理、生产过程是否稳定，一旦出现异常，需要立即采取纠正和预防措施。也称为统计过程控制（SPC）。

2）验收性抽样检验。客户（需方）对生产企业（供方）提供的产品所进行的检验。

3）监督抽样检验。第三方检验，政府或行业主管部门如质量技术监督局的抽查。

4.与抽样检验相关的几个基本概念

1）批：提交进行检验的一批产品，应由同型号、同等级、同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

2）批量：检验批中单位产品的数量（通常用N表示）。

3）样本：从检验批中随机抽取的产品。样本的特征如下：

数量特征：即样本量大小，用小写字母n表示。

质量特征：对于计件抽样，用“样品的不合格品数（d）”表示；对于计点抽样，用“样品的不合格数（d）”表示。

4）不良率：d/n。