模板工程

自成体系的支模工艺

自成体系的支模工艺，是一种工具式的新型模板体系。它是利用在基础或基础垫层上预埋地脚螺栓固定钢构架后，来支承混凝土侧压力的一种支模形式。它根据模板各个方向力的传递，在构造上采取了一系列技术措施，在形式上改革了传统的支模方法，简化了施工工艺，把支模方式向前推进了一步。

一、模板构造

钢构架为格构式（见图1），截面尺寸为400mm×400mm，两端有支承环，环上每边有3φ18孔，并设4道加劲板，可以上下通用。中间有可调式伸缩节，可根据建筑物的不同高度随意调整。调整范围为6～8m。

构架的支承立柱用4根∟80mm×8mm角钢，横杆为4根-80mm×8mm扁铁，间距为500mm。支模时，构架下端基础上预埋12φ16螺栓。基础或垫层如不能满足螺栓深度时，可局部加深，固定好构架，作为承受混凝土侧压力的着力点。

支撑系统采用［14（见图2），间距视构件断面大小而定，一般为1.5m左右。方木支撑与槽钢接触处，用扒楔揳紧，便于拆除。因为槽钢作为一种工具出现，这样，它具有独特的早拆模板、保留支柱的功能。

二、应用范围

这种支模工艺，最适用于柱距和柱截面较大的高度较高的大型厂房、高架立交桥、架空索道、铁路桥墩等建（构）筑物的施工。这些工程，由于柱距和截面大等原因，常规方法加斜撑困难，只有满搭坚固的钢管脚手，借助纵横交错的支撑来解决这一难题。这样，势必造成人力与物力上的很大浪费，最终造成工期延长，成本提高，且质量得不到保证。采用支模工艺，除能克服上述缺陷外，还能作为一种工具，多次周转，重复使用。根据这一特点，可把它应用在以下工程：

1.大断面的独立柱以及带牛腿和悬臂梁的结构，如大型立交桥和架空索道。

2.大体积、高深度的结构：如我国最大的调相机工程——天津北郊超高压电站调相机房（见图3）。

三、主要优点

1.通用性强，规格类型少，已形成标准化、系列化。

2.操作简单，装拆方便，提高工作效率。

3.支撑系统有足够的强度和稳定性，浇筑柱子时，无需搭设脚手架。

4.一次投资，长期受益。周转次数多，不易损坏。

5.施工现场文明、安全。

（季永祥）