机械设计手册：单行本·机械传动（第六版）

5.5 国内外部分小模数齿轮检测用仪器

5.4 齿轮分析式测量

5.3 齿轮径向综合误差与齿轮测试半径的测量

5.2 小模数齿轮齿厚测量

5.1 塑料齿轮光学投影检测

5 塑料齿轮的检测

4.4 齿轮型腔的设计与制造

4.3 齿轮注射模的设计

4.2 注塑机及其辅助设备

4.1 塑料齿轮的加工工艺

4 塑料齿轮的制造

3.5 塑料齿轮的失效形式

3.4 塑料齿轮材料的匹配及其改性研究

3.3 聚醚醚酮（PEEK）

3.2 尼龙（PA66、PA46）

3.1 聚甲醛（POM）

3 塑料齿轮材料

2.8 塑料齿轮传动轮系参数设计计算

2.7 塑料齿轮应力分析及强度计算

2.6 塑料齿轮的精度设计

2.5 齿轮跨棒（球）距M值、公法线长度Wk的计算

2.4 AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算

2.3 塑料齿轮的结构设计

2.2 塑料齿轮的轮齿设计

2.1 塑料齿轮的齿形制

2 塑料齿轮设计

1 概述

第10章 塑料齿轮

4.2 点线啮合齿轮强度计算举例

4.1 轮齿疲劳强度校核计算公式

4 点线啮合齿轮的疲劳强度计算

3.6 封闭图的设计

3.5 螺旋角β的选择

3.4 齿宽系数

3.3 重合度

3.2 齿数的选择

3.1 模数mn的选择

3 点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图

2.2 单点线啮合齿轮传动的主要几何尺寸计算

2.1 基本齿廓和模数系列

2 点线啮合齿轮传动的几何参数和主要尺寸计算

1.4 点线啮合齿轮传动的应用及发展

1.3 点线啮合齿轮传动的啮合特性

1.2 点线啮合齿轮传动的特点

1.1 点线啮合齿轮传动的类型

1 概述

第9章 点线啮合圆柱齿轮传动

4.7 ORT传动的强度估算

4.6 ORT传动的主要特点

4.5 ORT传动的典型结构

4.4 ORT传动的齿廓设计

4.3 基本参数和几何尺寸

4.2 ORT传动的运动学

4.1 全滚动活齿传动的基本结构

4 全滚动活齿传动（ORT传动）

3 活齿传动结构类型简介

2 活齿传动工作原理

1 概述

第8章 活齿传动

9 销齿传动的设计计算及工作图示例

8 销齿传动的公差配合

7 齿轮齿形的绘制

6 销轮轮缘的结构型式

5 常用材料及许用应力

4 销齿传动的强度计算

3 销齿传动几何尺寸计算

2 销齿传动工作原理

1 销齿传动的特点及应用

第7章 销齿传动

7.2 主要零件的常用材料及热处理方法

7.1 主要零件的技术要求

7 主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法

6.2 设计结构工艺性

6.1 使用性能

6 使用性能及其示例

5.5 结构图例

5.4 按安装型式分类的结构型式

5.3 按高速轴偏心数目分类的结构型式

5.2 按传输机构类型分类的结构型式

5.1 按传动类型分类的结构型式

5 结构设计

4.2 主要零件的强度计算

4.1 主要零件的受力分析

4 受力分析与强度计算

3.3 转臂轴承的效率

3.2 传输机构（输出机构）的效率

3.1 一对齿轮的啮合效率

3 效率计算

2.8 齿轮几何尺寸与主要参数的选用

2.7 主要设计参数的选择步骤

2.6 内齿轮的变位系数［10］

2.5 啮合角与变位系数差

2.4 外齿轮的变位系数

2.3 齿形角和齿顶高系数

2.2 齿数

2.1 齿数差

2 主要参数的确定

1.5 精密传动的空程误差（回差）

1.4 传递功率与输出转矩

1.3 效率

1.2 传动比

1.1 基本类型

1 概述

第6章 渐开线少齿差行星齿轮传动

9 高速行星齿轮传动设计制造要点

8 行星齿轮传动设计计算例题

7.4 其他主要零件的技术要求

7.3 浮动件的轴向间隙

7.2 行星架的技术要求

7.1 对齿轮的要求

7 主要零件的技术要求

6.5 行星齿轮减速器结构图例

6.4 机体结构

6.3 行星架结构

6.2 行星轮结构

6.1 均载机构

6 结构设计与计算

5.9 最小安全系数Smin

5.8 疲劳极限值σHlim和σFlim的选取

5.7 齿向载荷分布系数KHβ、KFβ

5.6 动载系数KV和速度系数ZV

5.5 应力循环次数

5.4 行星齿轮传动载荷不均匀系数

5.3 小齿轮转矩T1及切向力Ft

5.2 行星齿轮传动强度计算的特点

5.1 受力分析

5 行星齿轮传动齿轮强度计算

4.5 多级行星齿轮传动的传动比分配

4.4 齿形角α

4.3 变位方式及变位系数的选择

4.2 齿数的确定

4.1 行星轮数目与传动比范围

4 主要参数的确定

3.2 效率

3.1 传动比

3 传动比与效率

2 传动型式及特点

1 概述

第5章 渐开线圆柱齿轮行星传动

6.3 平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例

6.2 直廓环面蜗杆传动设计计算示例

6.1 圆柱蜗杆传动设计计算示例

6 蜗杆传动设计计算及工作图示例

5.2 蜗杆、蜗轮材料选用推荐

5.1 蜗杆、蜗轮的结构

5 蜗杆、蜗轮的结构及材料

4.4 德国圆柱蜗杆蜗轮精度技术简介

4.3 平面二次包络环面蜗杆传动精度（摘自GB/T 16445—1996）

4.2 直廓环面蜗杆、蜗轮精度（摘自GB/T 16848—1997）

4.1 圆柱蜗杆传动精度（摘自GB/T 10089—1988）

4 蜗杆传动精度

3.5 环面蜗杆传动承载能力计算

3.4 环面蜗杆传动的修型和修缘计算

3.3 环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算

3.2 环面蜗杆传动的形成原理

3.1 环面蜗杆传动的分类及特点

3 环面蜗杆传动

2.6 提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介

2.5 圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算

2.4 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算

2.3 圆柱蜗杆传动的受力分析

2.2 圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算

2.1 圆柱蜗杆传动主要参数的选择

2 圆柱蜗杆传动

1 常用蜗杆传动的分类及特点

第4章 蜗杆传动

11.4 锥齿轮传动的基本形式

11.3 ANSI/AGMA 2005—B88与GB/T 11365—1989锥齿轮精度等级对照

11.2 常见锥齿轮加工机床的加工范围

11.1 弧齿锥齿轮切齿方法

11 附录

10.3 含锥齿轮副的装配图实例

10.2 零件图实例

10.1 工作图规定

10 工作图规定及其实例

9.6 小型化设计及实例

9.5 柔化设计及实例

9.4 强化设计及实例

9.3 锥齿轮设计的选型

9.2 锥齿轮传动品质的分析

9.1 设计方法简述

9 设计方法与产品开发设计

8.2 锥齿轮轮体结构

8.1 锥齿轮支承结构

8 结构设计

7.10 齿轮的表面粗糙度

7.9 应用示例

7.8 齿坯公差

7.7 齿轮公差与极限偏差数值

7.6 图样标注

7.5 齿轮副侧隙

7.4 齿轮副的检验与公差

7.3 齿轮的检验与公差

7.2 精度等级

7.1 定义及代号

7 锥齿轮精度（摘自GB/T 11365—1989）

6.3 弯曲强度校核计算（摘自GB/T 10062.3—2003）

6.2 接触强度校核计算（摘自GB/T 10062.2—2003）

6.1 主要尺寸的初步确定

6 锥齿轮传动的强度计算

5.2 轴向力的选择设计

5.1 作用力的计算

5 轮齿受力分析

4.3 锥齿轮“非零变位——正传动”的专利说明

4.2 新型锥齿轮的几何计算

4.1 新型锥齿轮特征及齿形制

4 新型“非零”分度锥综合变位锥齿轮齿形制及其几何计算

3.3 摆线等高齿锥齿轮传动的几何计算

3.2 弧齿锥齿轮传动的几何计算

3.1 直线齿锥齿轮传动的几何计算

3 锥齿轮传动的几何计算

2.2 锥齿轮的齿形制

2.1 锥齿轮的变位

2 锥齿轮的变位与齿形制

1 锥齿轮传动的基本类型、特点及应用

第3章 锥齿轮传动 [注]

5.3 低速重载双圆弧齿轮设计计算举例

5.2 高速双圆弧齿轮设计计算举例

5.1 设计计算依据

5 圆弧圆柱齿轮设计计算举例

4.2 圆弧齿轮的强度计算

4.1 基本参数选择

4 圆弧齿轮传动的设计及强度计算

3.6 图样标注及应注明的尺寸数据

3.5 齿坯公差（摘自GB/T 15753—1995）

3.4 检验项目的极限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）

3.3 公差分组及其检验

3.2 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（摘自GB/T 15753—1995）

3.1 精度标准和精度等级的确定

3 圆弧齿轮传动的精度和检验

2.4 圆弧齿轮的主要测量尺寸计算

2.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算

2.2 圆弧齿轮的基本齿廓

2.1 圆弧齿轮的模数系列

2 圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算

1.4 圆弧齿轮的发展与应用

1.3 圆弧齿轮的加工工艺

1.2 圆弧齿轮传动的特点

1.1 圆弧齿轮传动的基本原理

1 概述

第2章 圆弧圆柱齿轮传动

13.2 齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择

13.1 齿轮润滑总体介绍

13 齿轮润滑

12.4 齿轮工作图示例

12.3 其他

12.2 需要在参数表中列出的数据

12.1 需要在工作图中标注的一般尺寸数据

12 圆柱齿轮零件工作图

11 圆柱齿轮结构

10.3 齿轮用铜合金

10.2 齿轮用铸铁

10.1 齿轮用钢

10 齿轮材料

9.2 齿轮的热变形修形

9.1 齿轮的弹性变形修形

9 渐开线圆柱齿轮修形计算

8.6 计算例题

8.5 开式齿轮传动的计算

8.4 疲劳强度校核计算（摘自GB/T 3480—1997）

8.3 齿轮主要尺寸的初步确定

8.2 轮齿受力分析

8.1 可靠性与安全系数

8 渐开线圆柱齿轮承载能力计算

7 齿条精度

6.11 ISO/DIS 1328-1：2011

6.10 新旧标准对照

6.9 轮齿接触斑点

6.8 轮齿齿面粗糙度

6.7 齿厚和侧隙

6.6 中心距和轴线的平行度

6.5 齿轮坯的精度

6.4 齿轮检验

6.3 齿轮精度等级及其选择

6.2 齿轮偏差的代号及定义

6.1 适用范围

6 圆柱齿轮精度

5.6 ISO 21771：2007齿厚相关计算公式

5.5 量柱（球）测量距

5.4 固定弦齿厚

5.3 分度圆弦齿厚

5.2 公法线长度（跨距）

5.1 齿厚测量方法的比较和应用

5 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算

4.7 ISO 21771：2007几何计算公式

4.6 几何计算中使用的数表和线图

4.5 交错轴斜齿轮传动的几何计算

4.4 齿轮与齿条传动的几何计算

4.3 角变位齿轮传动的几何计算

4.2 高变位齿轮传动的几何计算

4.1 标准齿轮传动的几何计算

4 渐开线圆柱齿轮传动的几何计算

3.7 内啮合齿轮变位系数的选择

3.6 内啮合齿轮的干涉

3.5 外啮合齿轮变位系数的选择

3.4 选择外啮合齿轮变位系数的限制条件

3.3 变位齿轮传动的分类和特点

3.2 变位齿轮原理

3.1 齿轮变位的定义

3 变位齿轮传动和变位系数的选择

2 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择

1.2 渐开线圆柱齿轮模数

1.1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓（摘自GB/T 1356—2001）

1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列（摘自GB/T 1356—2001）

第1章 渐开线圆柱齿轮传动

第15篇 齿轮传动

参考文献

3.3 链传动的润滑

3.2 链传动的张紧与安装

3.1 链传动的布置

3 链传动的布置、张紧及润滑

2.4 齿形链链轮（摘自GB/T 10855—2003）

2.3 齿形链传动设计计算

2.2 齿形链的基本参数与尺寸（摘自GB/T 10855—1989） [注]

2.1 齿形链的分类

2 齿形链传动

1.3 滚子链链轮

1.2 滚子链传动设计计算

1.1 滚子链的基本参数与尺寸（摘自GB/T 1243—2006）

1 短节距传动用精密滚子链

第2章 链传动

6.2 初张紧力的检测

6.1 张紧方法及安装要求

6 带传动的张紧及安装

5.4 设计计算

5.3 带轮

5.2 带

5.1 同步带主要参数

5 同步带传动

4.3 设计计算

4.2 带轮

4.1 普通平带

4 平带传动

3.3 设计计算（摘自JB/T 5983—1992）

3.2 带轮

3.1 带

3 多楔带传动

2.3 设计计算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、GB/T 13575.2—2008、GB/T 15531—2008）

2.2 带轮

2.1 带

2 V带传动

1 带传动的类型、特点与应用

第1章 带传动

第14篇 带、链传动

第六版前言

出版说明

《机械设计手册》（第六版）单行本卷目

审稿人员

撰稿人员

版权信息

封面

封面

版权信息

撰稿人员

审稿人员

《机械设计手册》（第六版）单行本卷目

出版说明

第六版前言

第14篇 带、链传动

第1章 带传动

1 带传动的类型、特点与应用

2 V带传动

2.1 带

2.2 带轮

2.3 设计计算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、GB/T 13575.2—2008、GB/T 15531—2008）

3 多楔带传动

3.1 带

3.2 带轮

3.3 设计计算（摘自JB/T 5983—1992）

4 平带传动

4.1 普通平带

4.2 带轮

4.3 设计计算

5 同步带传动

5.1 同步带主要参数

5.2 带

5.3 带轮

5.4 设计计算

6 带传动的张紧及安装

6.1 张紧方法及安装要求

6.2 初张紧力的检测

第2章 链传动

1 短节距传动用精密滚子链

1.1 滚子链的基本参数与尺寸（摘自GB/T 1243—2006）

1.2 滚子链传动设计计算

1.3 滚子链链轮

2 齿形链传动

2.1 齿形链的分类

2.2 齿形链的基本参数与尺寸（摘自GB/T 10855—1989） [注]

2.3 齿形链传动设计计算

2.4 齿形链链轮（摘自GB/T 10855—2003）

3 链传动的布置、张紧及润滑

3.1 链传动的布置

3.2 链传动的张紧与安装

3.3 链传动的润滑

参考文献

第15篇 齿轮传动

第1章 渐开线圆柱齿轮传动

1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列（摘自GB/T 1356—2001）

1.1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓（摘自GB/T 1356—2001）

1.2 渐开线圆柱齿轮模数

2 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择

3 变位齿轮传动和变位系数的选择

3.1 齿轮变位的定义

3.2 变位齿轮原理

3.3 变位齿轮传动的分类和特点

3.4 选择外啮合齿轮变位系数的限制条件

3.5 外啮合齿轮变位系数的选择

3.6 内啮合齿轮的干涉

3.7 内啮合齿轮变位系数的选择

4 渐开线圆柱齿轮传动的几何计算

4.1 标准齿轮传动的几何计算

4.2 高变位齿轮传动的几何计算

4.3 角变位齿轮传动的几何计算

4.4 齿轮与齿条传动的几何计算

4.5 交错轴斜齿轮传动的几何计算

4.6 几何计算中使用的数表和线图

4.7 ISO 21771：2007几何计算公式

5 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算

5.1 齿厚测量方法的比较和应用

5.2 公法线长度（跨距）

5.3 分度圆弦齿厚

5.4 固定弦齿厚

5.5 量柱（球）测量距

5.6 ISO 21771：2007齿厚相关计算公式

6 圆柱齿轮精度

6.1 适用范围

6.2 齿轮偏差的代号及定义

6.3 齿轮精度等级及其选择

6.4 齿轮检验

6.5 齿轮坯的精度

6.6 中心距和轴线的平行度

6.7 齿厚和侧隙

6.8 轮齿齿面粗糙度

6.9 轮齿接触斑点

6.10 新旧标准对照

6.11 ISO/DIS 1328-1：2011

7 齿条精度

8 渐开线圆柱齿轮承载能力计算

8.1 可靠性与安全系数

8.2 轮齿受力分析

8.3 齿轮主要尺寸的初步确定

8.4 疲劳强度校核计算（摘自GB/T 3480—1997）

8.5 开式齿轮传动的计算

8.6 计算例题

9 渐开线圆柱齿轮修形计算

9.1 齿轮的弹性变形修形

9.2 齿轮的热变形修形

10 齿轮材料

10.1 齿轮用钢

10.2 齿轮用铸铁

10.3 齿轮用铜合金

11 圆柱齿轮结构

12 圆柱齿轮零件工作图

12.1 需要在工作图中标注的一般尺寸数据

12.2 需要在参数表中列出的数据

12.3 其他

12.4 齿轮工作图示例

13 齿轮润滑

13.1 齿轮润滑总体介绍

13.2 齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择

第2章 圆弧圆柱齿轮传动

1 概述

1.1 圆弧齿轮传动的基本原理

1.2 圆弧齿轮传动的特点

1.3 圆弧齿轮的加工工艺

1.4 圆弧齿轮的发展与应用

2 圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算

2.1 圆弧齿轮的模数系列

2.2 圆弧齿轮的基本齿廓

2.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算

2.4 圆弧齿轮的主要测量尺寸计算

3 圆弧齿轮传动的精度和检验

3.1 精度标准和精度等级的确定

3.2 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（摘自GB/T 15753—1995）

3.3 公差分组及其检验

3.4 检验项目的极限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）

3.5 齿坯公差（摘自GB/T 15753—1995）

3.6 图样标注及应注明的尺寸数据

4 圆弧齿轮传动的设计及强度计算

4.1 基本参数选择

4.2 圆弧齿轮的强度计算

5 圆弧圆柱齿轮设计计算举例

5.1 设计计算依据

5.2 高速双圆弧齿轮设计计算举例

5.3 低速重载双圆弧齿轮设计计算举例

第3章 锥齿轮传动 [注]

1 锥齿轮传动的基本类型、特点及应用

2 锥齿轮的变位与齿形制

2.1 锥齿轮的变位

2.2 锥齿轮的齿形制

3 锥齿轮传动的几何计算

3.1 直线齿锥齿轮传动的几何计算

3.2 弧齿锥齿轮传动的几何计算

3.3 摆线等高齿锥齿轮传动的几何计算

4 新型“非零”分度锥综合变位锥齿轮齿形制及其几何计算

4.1 新型锥齿轮特征及齿形制

4.2 新型锥齿轮的几何计算

4.3 锥齿轮“非零变位——正传动”的专利说明

5 轮齿受力分析

5.1 作用力的计算

5.2 轴向力的选择设计

6 锥齿轮传动的强度计算

6.1 主要尺寸的初步确定

6.2 接触强度校核计算（摘自GB/T 10062.2—2003）

6.3 弯曲强度校核计算（摘自GB/T 10062.3—2003）

7 锥齿轮精度（摘自GB/T 11365—1989）

7.1 定义及代号

7.2 精度等级

7.3 齿轮的检验与公差

7.4 齿轮副的检验与公差

7.5 齿轮副侧隙

7.6 图样标注

7.7 齿轮公差与极限偏差数值

7.8 齿坯公差

7.9 应用示例

7.10 齿轮的表面粗糙度

8 结构设计

8.1 锥齿轮支承结构

8.2 锥齿轮轮体结构

9 设计方法与产品开发设计

9.1 设计方法简述

9.2 锥齿轮传动品质的分析

9.3 锥齿轮设计的选型

9.4 强化设计及实例

9.5 柔化设计及实例

9.6 小型化设计及实例

10 工作图规定及其实例

10.1 工作图规定

10.2 零件图实例

10.3 含锥齿轮副的装配图实例

11 附录

11.1 弧齿锥齿轮切齿方法

11.2 常见锥齿轮加工机床的加工范围

11.3 ANSI/AGMA 2005—B88与GB/T 11365—1989锥齿轮精度等级对照

11.4 锥齿轮传动的基本形式

第4章 蜗杆传动

1 常用蜗杆传动的分类及特点

2 圆柱蜗杆传动

2.1 圆柱蜗杆传动主要参数的选择

2.2 圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算

2.3 圆柱蜗杆传动的受力分析

2.4 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算

2.5 圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算

2.6 提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介

3 环面蜗杆传动

3.1 环面蜗杆传动的分类及特点

3.2 环面蜗杆传动的形成原理

3.3 环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算

3.4 环面蜗杆传动的修型和修缘计算

3.5 环面蜗杆传动承载能力计算

4 蜗杆传动精度

4.1 圆柱蜗杆传动精度（摘自GB/T 10089—1988）

4.2 直廓环面蜗杆、蜗轮精度（摘自GB/T 16848—1997）

4.3 平面二次包络环面蜗杆传动精度（摘自GB/T 16445—1996）

4.4 德国圆柱蜗杆蜗轮精度技术简介

5 蜗杆、蜗轮的结构及材料

5.1 蜗杆、蜗轮的结构

5.2 蜗杆、蜗轮材料选用推荐

6 蜗杆传动设计计算及工作图示例

6.1 圆柱蜗杆传动设计计算示例

6.2 直廓环面蜗杆传动设计计算示例

6.3 平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例

第5章 渐开线圆柱齿轮行星传动

1 概述

2 传动型式及特点

3 传动比与效率

3.1 传动比

3.2 效率

4 主要参数的确定

4.1 行星轮数目与传动比范围

4.2 齿数的确定

4.3 变位方式及变位系数的选择

4.4 齿形角α

4.5 多级行星齿轮传动的传动比分配

5 行星齿轮传动齿轮强度计算

5.1 受力分析

5.2 行星齿轮传动强度计算的特点

5.3 小齿轮转矩T1及切向力Ft

5.4 行星齿轮传动载荷不均匀系数

5.5 应力循环次数

5.6 动载系数KV和速度系数ZV

5.7 齿向载荷分布系数KHβ、KFβ

5.8 疲劳极限值σHlim和σFlim的选取

5.9 最小安全系数Smin

6 结构设计与计算

6.1 均载机构

6.2 行星轮结构

6.3 行星架结构

6.4 机体结构

6.5 行星齿轮减速器结构图例

7 主要零件的技术要求

7.1 对齿轮的要求

7.2 行星架的技术要求

7.3 浮动件的轴向间隙

7.4 其他主要零件的技术要求

8 行星齿轮传动设计计算例题

9 高速行星齿轮传动设计制造要点

第6章 渐开线少齿差行星齿轮传动

1 概述

1.1 基本类型

1.2 传动比

1.3 效率

1.4 传递功率与输出转矩

1.5 精密传动的空程误差（回差）

2 主要参数的确定

2.1 齿数差

2.2 齿数

2.3 齿形角和齿顶高系数

2.4 外齿轮的变位系数

2.5 啮合角与变位系数差

2.6 内齿轮的变位系数［10］

2.7 主要设计参数的选择步骤

2.8 齿轮几何尺寸与主要参数的选用

3 效率计算

3.1 一对齿轮的啮合效率

3.2 传输机构（输出机构）的效率

3.3 转臂轴承的效率

4 受力分析与强度计算

4.1 主要零件的受力分析

4.2 主要零件的强度计算

5 结构设计

5.1 按传动类型分类的结构型式

5.2 按传输机构类型分类的结构型式

5.3 按高速轴偏心数目分类的结构型式

5.4 按安装型式分类的结构型式

5.5 结构图例

6 使用性能及其示例

6.1 使用性能

6.2 设计结构工艺性

7 主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法

7.1 主要零件的技术要求

7.2 主要零件的常用材料及热处理方法

第7章 销齿传动

1 销齿传动的特点及应用

2 销齿传动工作原理

3 销齿传动几何尺寸计算

4 销齿传动的强度计算

5 常用材料及许用应力

6 销轮轮缘的结构型式

7 齿轮齿形的绘制

8 销齿传动的公差配合

9 销齿传动的设计计算及工作图示例

第8章 活齿传动

1 概述

2 活齿传动工作原理

3 活齿传动结构类型简介

4 全滚动活齿传动（ORT传动）

4.1 全滚动活齿传动的基本结构

4.2 ORT传动的运动学

4.3 基本参数和几何尺寸

4.4 ORT传动的齿廓设计

4.5 ORT传动的典型结构

4.6 ORT传动的主要特点

4.7 ORT传动的强度估算

第9章 点线啮合圆柱齿轮传动

1 概述

1.1 点线啮合齿轮传动的类型

1.2 点线啮合齿轮传动的特点

1.3 点线啮合齿轮传动的啮合特性

1.4 点线啮合齿轮传动的应用及发展

2 点线啮合齿轮传动的几何参数和主要尺寸计算

2.1 基本齿廓和模数系列

2.2 单点线啮合齿轮传动的主要几何尺寸计算

3 点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图

3.1 模数mn的选择

3.2 齿数的选择

3.3 重合度

3.4 齿宽系数

3.5 螺旋角β的选择

3.6 封闭图的设计

4 点线啮合齿轮的疲劳强度计算

4.1 轮齿疲劳强度校核计算公式

4.2 点线啮合齿轮强度计算举例

第10章 塑料齿轮

1 概述

2 塑料齿轮设计

2.1 塑料齿轮的齿形制

2.2 塑料齿轮的轮齿设计

2.3 塑料齿轮的结构设计

2.4 AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算

2.5 齿轮跨棒（球）距M值、公法线长度Wk的计算

2.6 塑料齿轮的精度设计

2.7 塑料齿轮应力分析及强度计算

2.8 塑料齿轮传动轮系参数设计计算

3 塑料齿轮材料

3.1 聚甲醛（POM）

3.2 尼龙（PA66、PA46）

3.3 聚醚醚酮（PEEK）

3.4 塑料齿轮材料的匹配及其改性研究

3.5 塑料齿轮的失效形式

4 塑料齿轮的制造

4.1 塑料齿轮的加工工艺

4.2 注塑机及其辅助设备

4.3 齿轮注射模的设计

4.4 齿轮型腔的设计与制造

5 塑料齿轮的检测

5.1 塑料齿轮光学投影检测

5.2 小模数齿轮齿厚测量

5.3 齿轮径向综合误差与齿轮测试半径的测量

5.4 齿轮分析式测量

5.5 国内外部分小模数齿轮检测用仪器