冲压件三坐标实用检测技术

5.3.5 自动化光学测量系统的使用

5.3.4 自动化光学测量系统网络结构及电气控制图

5.3.3 基于安全PLC的安全控制系统概述及设计

5.3.2 工业机器人概述

5.3.1 自动化光学测量系统简介

5.3 GOM测量软件

5.2.5 常用设置

5.2.4 编写路径

5.2.3 建立坐标系

5.2.2 导入数模和测量点

5.2.1 前期准备

5.2 Caligo测量软件

5.1.2 冲压件考核报告

5.1.1 冲压件全尺寸报告

5.1 Piweb报告系统

第5章 测量分析软件的使用

4.2.4 冲压覆盖件的工序件测量

4.2.3 汽车冲压覆盖件特性与测量难点

4.2.2 与接触式测量的对比

4.2.1 光学扫描测量原理简介

4.2 光学扫描测量技术在汽车冲压覆盖件尺寸优化中的应用

4.1.4 通用性总结

4.1.3 回弹问题分析方案

4.1.2 扭转问题分析方案

4.1.1 冲压件特殊分析测量介绍

4.1 扭转与回弹测量问题解决

第4章 冲压件特殊测量案例分析

3.3 冲压件质量监控

3.2.3 测量路径规划原则

3.2.2 坐标系建立原则

3.2.1 零件上件方法

3.2 测量方法

3.1.2 送检频次

3.1.1 监控作用与测量成本

3.1 送检频次规划

第3章 冲压件考核测量

2.3 冲压件支具的维护

2.2.4 支具终验收

2.2.3 支具发货前验收

2.2.2 支具设计数据管理

2.2.1 支具设计验收

2.2 冲压件支具验收

2.1.5 支具支撑结构设计

2.1.4 定位销设计

2.1.3 定位销设计原则

2.1.2 测量支具支撑夹紧设计

2.1.1 基准及冲压件定位原理

2.1 冲压件支具设计

第2章 冲压件支具设计与使用

1.2.7 测量点的命名

1.2.6 冲压件选点规范

1.2.5 尺寸测量点布置设计原则

1.2.4 测量点分类

1.2.3 测量点的规划

1.2.2 测量设备的规划

1.2.1 测量零件的规划

1.2 测量系统规划

1.1.2 项目开发流程概览

1.1.1 时间节点

1.1 新项目开发流程

第1章 新项目开发

前言

序

插图

版权信息

封面

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序

前言

第1章 新项目开发

1.1 新项目开发流程

1.1.1 时间节点

1.1.2 项目开发流程概览

1.2 测量系统规划

1.2.1 测量零件的规划

1.2.2 测量设备的规划

1.2.3 测量点的规划

1.2.4 测量点分类

1.2.5 尺寸测量点布置设计原则

1.2.6 冲压件选点规范

1.2.7 测量点的命名

第2章 冲压件支具设计与使用

2.1 冲压件支具设计

2.1.1 基准及冲压件定位原理

2.1.2 测量支具支撑夹紧设计

2.1.3 定位销设计原则

2.1.4 定位销设计

2.1.5 支具支撑结构设计

2.2 冲压件支具验收

2.2.1 支具设计验收

2.2.2 支具设计数据管理

2.2.3 支具发货前验收

2.2.4 支具终验收

2.3 冲压件支具的维护

第3章 冲压件考核测量

3.1 送检频次规划

3.1.1 监控作用与测量成本

3.1.2 送检频次

3.2 测量方法

3.2.1 零件上件方法

3.2.2 坐标系建立原则

3.2.3 测量路径规划原则

3.3 冲压件质量监控

第4章 冲压件特殊测量案例分析

4.1 扭转与回弹测量问题解决

4.1.1 冲压件特殊分析测量介绍

4.1.2 扭转问题分析方案

4.1.3 回弹问题分析方案

4.1.4 通用性总结

4.2 光学扫描测量技术在汽车冲压覆盖件尺寸优化中的应用

4.2.1 光学扫描测量原理简介

4.2.2 与接触式测量的对比

4.2.3 汽车冲压覆盖件特性与测量难点

4.2.4 冲压覆盖件的工序件测量

第5章 测量分析软件的使用

5.1 Piweb报告系统

5.1.1 冲压件全尺寸报告

5.1.2 冲压件考核报告

5.2 Caligo测量软件

5.2.1 前期准备

5.2.2 导入数模和测量点

5.2.3 建立坐标系

5.2.4 编写路径

5.2.5 常用设置

5.3 GOM测量软件

5.3.1 自动化光学测量系统简介

5.3.2 工业机器人概述

5.3.3 基于安全PLC的安全控制系统概述及设计

5.3.4 自动化光学测量系统网络结构及电气控制图

5.3.5 自动化光学测量系统的使用