3.2.6 混凝土的质量检查

混凝土的质量检查包括施工中的质量检查和施工后的质量检查。施工中的质量检查主要是对混凝土拌制和浇筑过程中材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等进行检查，在每一工作班内至少检查2次；当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；对混凝土搅拌时间也应随时进行检查。对于预拌混凝土，应注意在施工现场进行坍落度检查。施工后的质量检查主要是对已完工的混凝土进行外观质量检查和强度检查。对有抗冻、抗渗等特殊要求的混凝土，还应进行抗冻、抗渗性能检查。

1．混凝土浇筑完毕后的强度检验

检查混凝土质量应通过留置试块做抗压强度试验的方法进行。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。

（1）试块制作

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机制作，采用标准养护。标准养护就是在温度（20 ± 3）℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下进行养护。评定强度用试块需要在标准养护条件下养护28d，再进行抗压强度试验，所得结果就作为判定结构或构件是否达到设计强度等级的依据。

（2）试件组数确定

工程施工中，试件留置的组数应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

3）对现浇混凝土结构，还应满足：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组（三个）标准试件，同条件养护的试件组数可根据实际需要确定。对于预拌混凝土，其试件的留置也应符合上述规定。

（3）每组试件的强度代表值

每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下面规定确定该组试件的混凝土强度代表值。

1）取三个试件强度的平均值；

2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

（4）强度评定

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否进行处理的依据。

2．外观检查及其防治措施

混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况应加以修正。

（1）蜂窝

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，这种现象称为混凝土蜂窝。

1）产生的原因

①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

②混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；

③下料不当或下料过高，未设串筒、使石子集中，造成石子、砂浆离析；

④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2）防治的措施

①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

②对于小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；对于较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

1）产生的原因

①模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被黏坏；

②模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③模板拼缝不严，局部漏浆；

④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2）防治的措施

①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

②表面粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

1）产生的原因

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

2）防治的措施

①在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌，使模板内充满混凝土，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；

2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（4）露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

1）产生的原因

①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块发生位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

③混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击、踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

2）防治的措施

①浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（5）缝隙、夹层

总述没提混凝土内存在水平或垂直的缝隙松散的混凝土夹层。

1）产生的原因

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；

④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

2）防治的措施

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利接合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

②缝隙、夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实；缝隙、夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（6）缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

1）产生的原因

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；

②低温施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

2）防治的措施

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板时防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗并充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（7）表面不平整

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1）产生的原因

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平、压光，造成表面粗糙不平；

②模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

2）防治的措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，以防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

（8）强度不够，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

1）产生的原因

①水泥过期或受潮，活性降低，砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀；

④冬季施工，拆模过早或早期受冻；

⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

2）防治的措施

①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制的混凝土，强度必须达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度必须达到40%以上，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

②当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。