阅读资料三　釜式反应器

1.反应器类型

化工生产中经常使用的反应器有反应釜、固定床、塔式、流化床等，结构及物料流向示意图见图2-3。

2.釜式反应器

釜式反应器是药物生产过程中极为常用的设备，可对釜内物料进行加热、冷却、蒸馏（包括减压蒸馏）、溶解混合等单元操作，在原料药合成、制剂生产、生物发酵等方面得到广泛使用。

（1）釜式反应器结构　根据反应物料性质（如酸碱性）、工艺条件（如压力、温度、加出料方式）等生产技术要求，反应釜有不锈钢、搪瓷、玻璃材质，有高压、常压，有夹套热交换、釜内盘管热交换、釜外电加热等多种规格和型号。釜式反应器的基本结构由电动装置、釜体、搅拌装置、密封装置、换热装置等部分组成，见图2-4。

（2）反应釜操作

①开车前的准备：a.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c.确认传动部分完好后，启动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d.用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。

②开车时的要求：a.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b.反应釜在运行中严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；禁止锅内超过规定的液位反应；c.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，而引发设备安全事故；d.设备升温或降温时，操作动作平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；e.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

③停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停止搅拌；并检查、清洗或吹扫相关管线与设备；按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

④安全注意事项：反应釜正常运行中，应随时仔细检查有无异状；不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升降温速度均不宜太快，加压亦应缓慢进行；釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤。

（3）换热装置　釜式反应器的换热装置示意图见图2-5。

换热装置操作如下所述。

①升温：a.升温前先关闭疏水阀再打开排污阀，排掉夹套内循环水，有盐水的把盐水打回。b.排循环水时，先打开排污阀，再打开调节站放空阀。c.打盐水时，先检查盐进阀和盐回阀是否关好，打开盐压回阀，再缓慢开空压阀，压力不超过0.6MPa；随着压力表压力下降至0.02MPa以下时盐水已打完，迅速关闭盐压回阀及空压阀，打开调节站放空阀。d.排完夹套内循环水，关闭排污阀、放空阀、打开疏水阀，缓慢打开蒸汽阀升温。e.根据蒸汽压力和升温速度判断何时关蒸汽阀（当关蒸汽后，温度还会有上升，一般要留出一定的富余温度，一般是升到所需温度前的3～5℃时，提前关闭蒸汽）。

②降温：a.降温前先打开蒸汽阀将夹套内蒸汽排净，关闭排污阀、疏水阀。b.先打开水回，再开水进阀。c.达到预期期要求的温度，要根据温度下降的速度判断何时关闭水进阀。d.选用冷冻盐水降温时，先排掉夹套内的水，然后关闭排污阀、疏水阀、水进阀、水回阀等。e.检查完毕，先打开盐回阀，再开盐进阀，根据降温速度判断何时压回盐水。f.使用盐水降温前，先检查个阀门是否关好，防止盐水流失或漏循环水进入盐水池。g.从50℃以上降至低温时要先用循环水降至30℃左右（季节不同略有差异），再用盐水降温。

（4）搅拌　搅拌操作广泛应用于制药工业，几乎所有的反应设备都装有搅拌装置。搅拌能使物料质点相互接触，特别是对非均相体系，更能扩大反应物间的接触面积，从而加速反应的进行。搅拌还能使反应介质充分混合，消除局部过热和局部反应，防止大量副产物的生成。搅拌能提高热量的传递速率；在吸附、结晶过程中，搅拌能增加表面吸附作用及析出均匀的晶体。

搅拌对反应的影响也很大。例如，乙苯的硝化是多相反应，混酸在搅拌下加到乙苯中去，混酸与乙苯互不相溶，因此，搅拌效果的好坏非常重要，加强搅拌可增加两相的接触面积，加速反应。又如，在应用固体金属的催化反应中（如使用雷尼镍），若搅拌效果不好，密度大的雷尼镍会沉在罐底，就起不到催化作用。