（七）废旧PVC膜重新造粒再生PVC软管

在废旧PVC膜重新造粒再生PVC软管时，应注意以下几个问题。

（1）废旧PVC膜的除杂清理　将废旧PVC膜小片直接用水流冲洗或放在水槽中漂洗，对于回收到的大片或成捆的PVC膜，则需要剪切或研磨粉碎，将其变成易处理的碎片；否则直接洗会因水流和搅拌叶片作用，使PVC膜相互拧绞，泥沙和杂质会夹裹在其中，给清杂造成困难。对破碎后的PVC膜片，再进行清洗，PVC膜片冲洗的机会将增多，因为其两面都能接触到水流冲洗，这样废旧PVC膜能得到很好的清洗效果。用清水清洗，采用搅拌方法使附着在膜表面的杂物脱落，但对于那些附着力较强的，有油墨、颜料、油污等的PVC膜片，则需要用热水清洗，清洗后的废旧PVC膜片具有较高的纯度和较好的性能。

（2）废旧PVC膜清洗后脱水及烘干　经过清洗后的膜碎片含有大量水分，不利于再生PVC软管。为了进一步加工处理，必须进行脱水处理。到目前为止，脱水方式主要有两种：一种是用筛网脱水；另一种是用离心过滤脱水，将PVC膜放在有一定目数要求的筛网上，使水与薄膜碎片分选晒网的放置形式，平放和斜放都可以；最好是带有振动器的筛网，脱水效果更好。用离心式脱水机脱水是靠高速旋转的甩干筒产生强离心力，使膜碎片将水脱掉。虽然PVC薄膜碎片经过脱水处理，但是薄膜碎片上仍会有一定量水分，要想达到挤出造粒要求，必须进行烘干处理，需将水分含量减少到2%以下，为降低成本，节约能源，烘干通常使用热风干燥器或加热器进行，干燥器或加热器产生的热风都能循环使用。

（3）废旧PVC薄膜碎片的重新造粒　废旧PVC薄膜碎片，经过清洗和烘干处理后，应送入造粒机进行挤出造粒，但因有的较轻质大容积碎片（50g/L）易出现架桥现象。为了防止架桥现象的出现，则需要选用喂料式的螺杆进行预压缩，使PVC薄膜碎片压实。选用喂料式螺杆的速度要与挤出机相匹配，否则会造成机器过载。在这个过程中应加入适量的塑料助剂，来改善回收料的性能。

废旧PVC薄膜碎片用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机挤出造粒都可行。用单螺杆挤出机挤出造粒时，需用长径比（L/D）在30以上的挤出机，使用该挤出机的优点是设备投资小，缺点是混炼的效果较双螺杆挤出机差一些。用双螺杆挤出机挤出造粒时，螺杆选用同向旋转和异向旋转都可以。回收料在挤出机料筒里的混炼机理也不同，双螺杆挤出机内可多处进料和开设排气孔。薄膜碎片所需的剪切力不是靠螺杆和与机筒的摩擦产生的，而是靠两个螺杆之间的捏合产生，从而大大提高了物料的混炼效果；同时也降低了能耗。双螺杆的自洁性较单螺杆挤出机好。若是大量回收废旧薄膜再生软管的话，则应选用双螺杆挤出造粒比较合理。

废旧PVC薄膜碎片在熔融挤出过程中，也常常会有水蒸气生产单体分解物的气体产生，这样会使生产出的粒料含有气泡，故应当采取排气措施。另外，为了提高回收料产品的质量，对回收料的熔体有必要进行过滤，熔体可以通过过滤将清洗后滞留的杂质滤掉。熔体的过滤使用连续式过滤网装置，这样不会中断熔体的流动，熔体冷却后进行切粒，然后经烘干处理送进料仓。

（4）加工设备要求　再生软质熔融黏度较低，流动性很好。机头可选择直通式，机头压缩较大些，为2.5∶1；长径比，即L/D值为25∶1；螺杆的螺槽为等距不等深。机头压缩比控制在10～20，口膜平直部分长度约为软管壁厚的10～20倍为宜，芯膜尺寸可比管内外径扩大10%～20%。挤出PVC软管后需经拉伸达到所需要的管径尺寸，冷却方式采用喷淋式冷却水冷却，且喷淋的位置距离为20～40mm。

1.配方

2.加工工艺

再生软管的生产工艺流程：

废旧PVC薄膜的回收→预处理→切碎→配料→混炼→挤出造粒→烘干→再生→软管→冷却成型→牵引→卷曲→成品检验→包装入库

在挤出PVC软管时挤出机的各段温度控制范围：

加料段：100～120℃；压缩段：120～140℃；

均化计量段：140～160℃；分流器：140～160℃；口模：160～180℃。

因再生PVC软管的熔融流动性好，易塑化，所以螺杆转速要比硬材快，一般以螺杆直径为65mm的挤出机的螺杆转速为（30±10）r/min为宜。因通气孔与外界空气接通，在加工中不用压缩空气，也不会导致粘接和管径不圆。再生PVC软管在生产时，不必向管内通压缩空气，也无需冷却定型；这样牵引力相应减少，一定要严格控制好牵引速度，来保证管材的壁厚和再生PVC软管的外径尺寸。

3.参考性能

该产品从外观上看，表面有光泽，管壁厚均匀且光滑平整，没有气泡、裂口，色泽均匀。该产品经检验各项性能均达到或超过产品所执行的标准，具有优良的化学稳定性、卓越的电绝缘性能和良好的柔软性。其可用于代替橡胶管，也可以输送液体及腐性介质，常用于电缆套管、建筑物中的电线护套、电线的绝缘等。