2.2 冲裁模的基本形式

2.2.1 凸模运动方向

凸模运动方向与冲裁模具的寿命关系极大。原则上，要求材料或半成品被剪切平面与凸模的轴线垂直，也就是说，工件冲裁平面与凸模的运动方向垂直。某些特殊情况下，这一条件得不到满足时，也要尽可能保证被剪切轮廓线的重心或对称中心与凸模轴线垂直，如图2-5所示。

图2-5 偏转工件轮廓线重心与冲裁方向垂直

为了满足凸模与冲裁平面垂直，致使凸模轴线不能与压力机滑枕或上工作台同一运动方向的情况下，应采用斜楔加滑块或斜楔加滚动轴承、滑套的方式加以解决。在冲裁模中，斜楔加滑块的形式在环形件冲孔模中比较多见，如图2-6所示，有时也用于大型覆盖件拉延后的冲孔与切边。

图2-6 斜面与滑动凸模（局部）

1—凹模 2—坯件 3—滑套 4—斜面圈 5—凸模

2.2.2 冲裁模分类

冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。

按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。

按工序组合形式，冲裁模可分为单工序模、复合模和级进模。

此外还有按导向方式、按挡料方式、按凸凹模所用材料来分类等多种分类方式。

本书中按出料方式来分类，这种分类方法可以简便、全面地分析不同形式模具的特点；在此基础上，冲裁模可分为如下类别：

1）正装下出料模。

2）正装上出料模。

3）倒装复合模。

4）倒装上出废料模。

5）飞除废料模，即以切边方式将废料除去，在级进模中应用较多。

6）级进模。

7）简式级进模。

8）圆盘剪裁模。圆盘剪裁模又可分为滚剪模和摇剪模。

2.2.3 冲裁模选型

冲裁模选型是决定模具制造成本、模具寿命和操作方式的重要步骤；它关系到产品质量单件成本，甚至关系到操作者的人身安全，所以一定要经过深思熟虑才能做出最后决定。

基于以上对于冲裁模特点的分析，我们在选择冲裁模的工作方式时，可作以下考虑：

1）无孔、平直度要求不高的工件选择下出料式落料模，例如拉深件、弯曲件坯片之类，这种模具结构简单，寿命长，安全系数高，操作和维修都较其他模具方便。

2）孔间距或孔与轮廓边线精度要求高的工件，选择倒装落料冲孔复合模。

3）有孔但尺寸精度要求不太高的工件，选择简式步进模或倒装落料冲孔复合模。

4）孔间距精度要求高但与轮廓边线要求不高的工件，选择简式级进模。

5）挂耳窄小且中间有孔的工件，采用飞除废料模或正装上出料模，而不用正装下出料模。因为窄小的挂耳位置很容易堵塞凹模，凸模受力增大，导致凸模弯曲或凸、凹模间隙偏边。

6）孔多且小或孔间距绝对值小于6mm的工件，应考虑采用级进模。

7）窄长形工件，有两条最大边为直线的且与进料方向平行的，应优先考虑采用分条料的截断模或级进模；这样，可以省去两长边的冲裁力，有利于增加凹模强度，不仅可以数倍地提高模具寿命，而且工件质量更高，精度更容易保证。

8）利用边角余料冲裁，可采用单工序模，如正装上出料模、正装下出料模或复合模；边角余料冲裁模一般不用导柱导套，以扩大对于不规则材料的适应性。当需要采用导柱导向时，必须安装导套，不可在凹模上割出孔洞直接导向，以防材料伸入导柱导套间隙造成事故。

9）圆盘剪的刃口是一对滚轮，通过调整与工件中心的位置来适应材料直径尺寸的变化。所以，圆盘剪是一种通用性很强的材料分离模具。当剪切直径D≥350mm，就可考虑采用圆盘剪代替切边模；这样不但可以节约大量模具材料的投入，还可以省去落料模制作时间，缩短工期。

10）摇剪结构复杂，设计与制造难度大，适合于前道具工序为拉深的、产品批量大、有较好的加工条件下采用。

11）根据工件形状大小和复杂程度来决定模具类型，一般情况下，大型工件采用单工序模，尺寸较小且形状复杂的工件，常用复合模或级进模。

12）选择冲裁模的工作方式，还要根据产品批量作最后的决定。小批量生产时，应力求模具结构简单，成本低，宜采用单工序模；大批量生产时，模具费用在冲裁件中所占比例较小，可选用复合模或级进模。