No.041 PCBA组装中暴露的PCB机械加工缺陷 （二）

1.现象描述

（1） 上下V形槽不一致

特征：上下V形槽位置不一致，难以掰开，如图No.041-1所示。

（2） V形槽位置偏移

特征：V形槽的位置偏移，如图No.041-2所示。

（3） V形槽厚度不足

特征：V形槽的厚度不足，不满足标准要求，如图No.041-3所示。

（4） V形槽掰开困难

特征：尽管V形槽加工正确，但存在掰开困难的缺陷，如图No.041-4所示。

（5） V形槽露铜

特征：V形槽附近的阻焊膜 （SR） 剥落，露出导体铜。V 形槽露铜如图 No.041-5所示。

2.形成原因

（1） 上下V形槽不一致

上下V形槽的切割位置设计不良，或者刀具的形状不良。

（2） V形槽位置偏移

V形槽的位置设计有误，或者操作人员在设定V形槽位置时有误。

（3） V形槽厚度不足

V形槽设计有误，或者V形槽加工深度的设定有误，板厚度不良等。

（4） V形槽掰开困难

设计V形槽时考虑不周，V形槽的咽喉部有基材的玻璃纤维等。

（5） V形槽露铜

V形槽有若干个位置偏移或者铣刀不锋利等。

3.解决措施

（1） 上下V形槽不一致

正确设计切割位置和刀具的形状。

（2） V形槽位置偏移

改进V形槽的位置设计精度，增强操作责任心。

（3） V形槽厚度不足

改进设计，视板厚情况正确设定加工深度。

（4） V形槽掰开困难

改善上下V形槽的位置精度，使上下二V形槽对准，根据基材玻璃纤维的纹向情况，正确设计V形槽的位置。

（5） V形槽露铜

控制好各V形槽的位置偏差，改善刀具的锋利性。