6.2 闪速熔炼

6.2.1 每台闪速炉日处理铜精矿量宜大于1500t。

6.2.2 年均生产时间应大于340d。

6.2.3 由原料至粗铜的铜回收率应高于98%。

6.2.4 当闪速炉处理的中间返料含有部分块状物料时，宜细磨到不大于1mm。

6.2.5 混合铜精矿含铅加锌不宜高于6%。

6.2.6 炉料各组分的配料偏差宜为±1%。配料宜采用仓式配料法，有条件时，宜实行计算机在线控制。

6.2.7 入炉物料的水分含量应低于0.3%。

6.2.8 闪速炉应设置炉顶干料贮仓。贮仓应设置保温设施和破拱的振打装置，宜贮存4h以上用量。闪速炉应配备无级调节给料量的给料装置。

6.2.9 闪速炉反应塔宜设置单个中央扩散型精矿喷嘴。

6.2.10 反应塔高度宜为5.5m～7.5m，反应塔直径可根据反应塔热强度确定。

6.2.11 反应塔高温区宜采用耐高温、耐冲刷性能强的耐火材料砌筑。反应塔、沉淀池及上升烟道砌体应采用水冷却结构。

6.2.12 闪速炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳定。冷却水应使用硬度低的净化水。

6.2.13 沉淀池底应采取消除凝结物的措施，上升烟道应采取消除烟尘粘结的措施。

6.2.14 闪速熔炼的铜锍品位宜为55%～72%。炉渣贫化宜采用选矿贫化。炉渣采用电炉贫化时铁硅比宜为1.1～1.2，炉渣采用选矿贫化时铁硅比可提高至1.4～1.5。铜锍品位和温度以及炉渣的铁硅比应有较高的控制精度。有条件时，宜实行计算机在线控制。

6.2.15 烟尘率应小于8%。

6.2.16 反应塔应采用富氧空气鼓风，并应以反应塔不加辅助燃料为基础，经热平衡计算确定鼓风含氧浓度。

6.2.17 炉渣应进一步处理以回收铜。