6.3 顶吹浸没熔炼

6.3.1 每台顶吹浸没熔炼炉日处理铜精矿量应大于1000t。

6.3.2 年均生产时间应大于330d。

6.3.3 由原料至粗铜的铜回收率应高于98%。

6.3.4 入炉料粒度宜符合下列规定：

1 炉料入炉前宜将铜精矿、返料、烟尘、碎煤等经混合、制粒或混捏后入炉。

2 石英石、石灰石熔剂粒度不宜大于15mm。

3 块煤粒度不宜大于25mm。

6.3.5 炉料各组分的配料偏差宜为±2%。

6.3.6 入炉物料的水分含量宜为8%～10%。

6.3.7 铜锍品位宜为50%～70%。

6.3.8 铜锍品位、温度以及炉渣的铁硅比应有高的控制精度，炉渣的铁硅比宜为1.1～1.4，氧化钙宜为 3%～5%。有条件时，宜实行计算机在线控制。

6.3.9 顶吹浸没熔炼的机械烟尘率应低于2%，挥发尘应根据挥发物情况确定。

6.3.10 鼓风富氧浓度宜为38%～65%。

6.3.11 炉渣应进一步处理以回收铜。

6.3.12 顶吹浸没熔炼安全措施必须符合下列规定：

1 喷枪应设置紧急提升装置，应设有双电源或直流电源供电系统。

2 应设置防止泡沫渣装置和采用有效的泡沫渣控制技术。

3 炉体冷却元件供水不得中断，水压应稳定，冷却水应使用硬度低的净化水。