（一）稻谷清理的基本方法

稻谷与其中含有的各种杂质总有一种或几种特性上的差异。清理设备工作的基本原理就是利用稻谷与杂质在一种或某几种物理特性上的差异，通过相应的工作构件和运动形式，加以分离，从而达到清除杂质的目的。稻谷与杂质的差异越大、越明显，清理时越容易。

稻谷清理的方法主要分为风选、筛选、密度分选（去石）及磁选等。

1．风选法

风选法清理的基本原理是利用稻谷与杂质在空气动力学特性上的差异，通过一定形式的气流，使稻谷和杂质以不同方向运动或飞向不同区域，使之分离，从而达到清理目的。它们之间的空气动力学特性差异主要体现在悬浮速度和飞行系数的不同上。

风选法中，所用气流形式是其重要特征，分为垂直气流、水平气流和倾斜气流三种。稻谷清理风选一般采用垂直气流形式，主要用于清除稻谷中的轻杂，包括不完善粒和未成熟粒等，所以垂直气流穿过谷层的速度及其稳定均匀程度是清理效果好坏的关键因素，气流速度通常按稻谷悬浮速度（8～10m/s）的0.4～0.8倍确定和控制。气流速度过低，则轻杂清除效果不理想；若过高，则会造成轻杂中带走谷粒。

风选法所用设备包括垂直吸风道、吸式风选器、循环风选器等。

2．筛选法

筛选法清理的基本原理是利用稻谷与杂质在粒度和粒形上的差异，通过运动适宜、筛孔形状和大小都合理的筛面，使稻谷和杂质分成筛上物和筛下物，从而达到清理目的。所谓粒度是指籽粒尺度大小，用长度、宽度和厚度综合描述。

在筛选工作中，筛面运动及其与物料相对运动状况适宜，筛孔的形状和大小选择合理以及应筛下物（应该成为筛下物的物料）接触筛面并穿过筛孔的机会足够是其基本条件。

筛选清理主要用于清除稻谷中的大杂（粒度大于稻谷）、小杂（粒度小于稻谷）；也用于稻谷及其后续加工环节的中间产品、副产品和成品的分级与处理。

筛选法所用设备主要有初清筛、振动筛、高速振动筛、平面回转筛、组合筛等。

3．密度分选法（比重去石法）

密度分选法习惯上称为比重去石法，且总是配有气流作为重要的工作介质。它的基本原理是利用稻谷和砂石等杂质在密度（比重）和空气动力学特性等方面上的差异，通过倾斜的筛面（或鱼鳞孔筛板），并辅之以气流，首先促使稻谷与杂质在运动中分层，再迫使它们往不同方向运动，使之分离，从而达到清理目的。

在密度分选去石工作中，基于筛面合适的运动以及大小适当且稳定的风力，物料在倾斜筛面上形成分层，使稻谷浮于上层并能向下运动，而砂石等重杂沉到下层并能沿倾斜筛面向上运动是去石效果的重要保障。

密度分选主要用于清除稻谷中的并肩砂石等重杂；也用于稻谷和其他在制品的分级。

密度分选法所用设备主要有吸式去石机、吹式去石机和分级去石机等。

4．磁选法

磁选法清理的原理是利用稻谷和杂质在导磁性上的差异，通过永久磁铁或电磁铁构成的磁场构件吸住磁性杂质，而稻谷自由通过，使之分离，从而达到清理目的。

磁选不仅用在稻谷清理环节，还用于稻谷加工的其他工序中，主要用在重要的、工作压力大和高速运转的设备之前，以及成品打包之前。

磁选法所用设备主要有永磁溜管、永磁筒、电磁滚筒等。