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内容简介
前言
导读 如何借助工业互联网平台 实现智能制造
0.1│何谓工业互联网
0.2│智能制造
0.2.1 智能工厂的基本特征
0.2.2 智能工厂的框架体系
0.3│工业互联网与智能制造的关系
0.4│工业互联网与智能制造的实现途径
0.4.1 建立信息物理网（CPS）
0.4.2 实现三项集成
0.4.3 大数据分析
0.5│工业互联网与智能制造下的创新智慧型班组管理模式
0.5.1 工业4.0下信息技术的快速发展对班组管理的影响
0.5.2 智慧型班组的基本概念和内涵
0.5.3 智慧型班组的内容框架和管理模式
0.5.4 智慧型班组的应用举措
1 班组管理概述
1.1│什么是班组
1.1.1 班组的概念
1.1.2 班组的组建原则
1.1.3 班组的分类
1.1.4 班组的特点
1.2│培养和选配优秀班组长
1.2.1 班组长的要求
1.2.2 班组长的培训
1.3│奠定班组管理的基础工作
1.3.1 班组标准化工作
1.3.2 班组定额工作
1.3.3 班组原始记录
1.3.4 班组规章制度
2 班组员工管理
2.1│人员配备管理
2.1.1 班组定岗管理
2.1.2 班组定员管理
2.1.3 人员定岗管理
2.1.4 员工出勤管理
2.1.5 员工技能管理
2.1.6 补员管理与员工轮岗
2.2│员工培训管理
2.2.1 新员工的培训
2.2.2 进行多能工训练
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2.2.3 OJT培训
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2.2.4 师带徒岗位培训
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3 班组生产管理
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3.1│生产作业管理
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3.1.1 生产流水线的控制
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3.1.2 捕捉、活用生产信息
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3.1.3 预防并解决生产瓶颈
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3.1.4 使用作业标准文件
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3.1.5 填写作业日报
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3.1.6 控制生产线存品
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3.2│交货期管理
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3.2.1 了解生产计划
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3.2.2 协调生产计划
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3.2.3 处理紧急订单
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3.2.4 处理计划延误
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3.2.5 处理生产异常
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3.2.6 控制生产进度
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3.2.7 缩短交货期
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3.2.8 处理交货期变更
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3.2.9 处理交货期延误
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3.3│班组生产质量控制
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3.3.1 严格执行“三不原则”
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3.3.2 做好工艺管理
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3.3.3 做好不合格品的隔离
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3.3.4 生产线不良品的控制
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3.3.5 不良品的退回处理
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3.3.6 进行工程检查
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4 班组安全管理
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4.1│完善班组安全管理制度
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4.1.1 班组安全讲话制
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4.1.2 交接班制
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4.1.3 安全用火制度
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4.1.4 操作确认挂牌制
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4.1.5 指挥联系呼应制
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4.1.6 在厂区、作业区的行动安全制
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4.1.7 安全预防保护制
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4.1.8 安全先进班组评比活动制度
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4.1.9 安全教育制度
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4.1.10 工伤、事故管理制度
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4.1.11 安全文明生产检查制度
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4.2│确立班组安全责任
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4.2.1 班组在安全中的作用
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4.2.2 班组长的安全责任
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4.2.3 班组成员的安全责任
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4.3│加强班组成员的安全意识
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4.3.1 安全意识
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4.3.2 分析员工安全意识薄弱的原因
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4.3.3 安全意识薄弱的表现
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4.3.4 提高员工安全意识
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4.3.5 必须树立的安全意识
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4.4│不同人员的安全教育
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4.4.1 新员工入厂“三级安全教育”
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4.4.2 特种作业人员安全教育
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4.4.3 调岗、复工安全教育
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4.4.4 班组安全教育的方法
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4.5│开展班组安全活动
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4.5.1 班前会
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4.5.2 班后会
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4.5.3 KYT危险预知训练活动
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4.5.4 危险源辨识活动
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4.5.5 班组安全检查
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4.5.6 班组“事故预案”演练活动
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5 班组作业环境管理
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5.1│提供良好的作业环境
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5.1.1 现场设备布局管控
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5.1.2 现场工位器具、工件、材料的摆放
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5.1.3 现场工作地面改善
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5.1.4 现场噪声传播管控
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5.1.5 现场光照度管控
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5.1.6 控制现场温度
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5.1.7 现场洁净度控制
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5.1.8 现场工位控制
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5.2│开展5S活动
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5.2.1 整理（Seiri）
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5.2.2 整顿（Seiton）
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5.2.3 清扫（Seiso）
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5.2.4 清洁（Seikeetsu）
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5.2.5 素养（Shitsuke）
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6 班组成本控制
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6.1│班组经济核算
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6.1.1 班组经济核算的意义
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6.1.2 班组经济核算的条件
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6.1.3 班组经济核算的内容和方法
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6.1.4 开展班组经济活动分析
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6.2 班组成本构成与控制措施
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6.2.1 班组成本的构成
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6.2.2 直接材料成本的控制
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6.2.3 辅助材料成本的控制
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6.2.4 降低直接人工成本
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6.2.5 降低工具损耗
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6.2.6 TPM活动降低设备使用成本
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6.2.7 消除劳动保护用品的浪费
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6.2.8 开展节能降耗活动
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更新时间：2020-11-11 18:46:22
完结共144章
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